轴及分选筛曲Р (4)、3 部分的传动主轴(滚筒轴,风机轴及分选筛曲轴等)在不同高度位置Р平行排列,通过普通 V 带和 V 带轮即可完成各部分之间的传动和变速,结构简单, Р成本较低。 Р3.3 工作原理Р 将带果花生秧由喂入斗处喂入(见图 2 中 1 )在滚筒推动下从进口向出口端运Р动(见图 2 中 2),在滚筒和网格式凹板之间形成物料流,对带果花生秧进行梳篦击Р打,使花生果脱离茎秆下落,同时滚筒上动齿和网格式凹板内侧安装的定齿相对Р运动进行剪切,将较长的花生秧切断花生秧不易结团,不易裹挟花生果,提高了Р凹板的分离效果,利用螺旋推进原理,花生秧沿滚筒的螺旋线方向轴流运动,并在Р运动过程中被完全脱果,直到运动至出料口被抛出(见图 2 中 3),并在风力作用下Р远离机器。不断分离出的花生果和较短的秧秆,尘土杂物等通过网格式凹板的网Р格方孔跌落,这些物料通过集料板的收集流送至风选区进行风选, 较轻的花生秧, Р尘土杂物在风力作用下远离机器。通过调节风机两端的调风板可以调节风量和风Р压大小来控制分选效果。花生果和一些较重的秧秆, 杂物落入分选筛中进行筛选。Р分选筛分 3 层,上层分离出较长的秧秆,秧秆在分选筛的往复摆动和风机风力的Р共同作用下从分选筛后部排出中层分离出花生果,集中有序排出;从中层栅条缝Р隙分离出来的尘土杂物,通过收集经下层排出。 Р4.摘果装置传动系统的设计Р 为了便于进行摘果滚筒转速的调节,采用功率为 4K 调速电机,括:电机 1, Р2、3、5、6、8、9 带轮,风机 4,摘果滚筒 7,凸轮机构 10,花生筛选机构 11。Р传动部件的结构简图如图所示。电机 1 带动风机转动,风机进而带动摘果滚筒转Р动,滚筒通过带传动凸轮机构,在凸轮机构的带动下,筛选机构作摆动,对花生Р进行筛选。此方式,结构简单,避免复杂结构,节省了空间,且运行可靠,经济Р性好,符合设计要求。
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