ovinces in2012 基于LabVIEW的风电变桨、偏航轴承试验机测控系统研制表1.2 2013年度全国前10省份风电累计核准、并网容量统计表 Tab.1.2 Statisticstable forthe nmional wind power cumulative approval,interconnection capacity inthe top 10provinces in2013 在风力发电系统中风电设备的制造是最为重要的关节,一方面其所含技术水平和本体质量性能影响着整体风电系统能否正常、高效的运行;另一方面其制造成本往往也占到整个风电系统建设总成本的70%左右。可以说在很大程度上风电设备决定了风电系统能否实现商业化运营。而风电轴承是风电设备中的核心零部件,由于其工况条件复杂、要求具有高的可靠性和较长的使用寿命、制造检测技术难度大等特点,使得其与控制系统并列成为风电设备国产化难度最大的两部分,严重制约着我国风电产业的发展【3】。在我国风电产业迅猛发展的形势下,风电轴承行业的研发情况在经历了困难期后逐渐进入了稳步发展的阶段,目前己经基本掌握了变桨、偏航轴承的设计及制造技术, 3MW以下的变桨偏航轴承己实现国产化;3MW以上的已进入样品试制阶段;主轴轴承己开始批量生产;只有增速器轴承相对发展较慢目前尚处于样品试制阶段【4】。风力发电机组的工作环境十分恶劣,除了要面临变化无常的天气情况,更主要的是要承受复杂多变的风力载荷,因此对机组上安装的轴承要求比较高,例如风电机组系统中的变桨、偏航轴承除了要承受径向载荷与轴向载荷外,还要承受很大的倾覆力矩【5】。此外大型变桨、偏航轴承的安装、维修、更换的成本较高,就需要其与主机同样具有较长的有效使用寿命。以上原因就成为国产品牌的风电轴承产品质量所面临的巨大挑战, 而实际上我国的风电轴承的设计制造技术与发达国家却有着明显的差距。
全文预览
