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双曲线冷却塔液压滑升施工

上传者:叶子黄了 |  格式:pdf  |  页数:10 |  大小:0KB

文档介绍
调整丝扛今后拟加强施工自动化的研究和设计进一步减轻体力劳动这次施工程序中由于采用了脱模空滑的方法施工质量较好混凝土密实表面比较光滑但在个别部位由于施工操作不严还存在模板胀模接搓不平或漏浆现象今后还须加强施工管理精心操作同时改善模板和围圈的设计垂直运输是液压滑升施工中的重要问题这次采用了50 米高塔完全满足了40 0 平方米双曲线冷却塔施工上料需要而且在操作平台上不需要水平运输但此种垂直运输方式对于大面积冷却塔液压滑升连续施工是远不能适应的今后尚须进一步研究混凝土输送和布料机械同时相应地解决混凝土材料和外加剂等问题使液压滑升施工的技术水平与施工机械建筑材料等相配套以便充分发挥液压滑模施工工艺的优越性和全面实现冷却塔的施工机械化和自动化框架结构液压滑模施工中的无摩擦滑框倒模法首钢第二建筑工程公司首钢墓建指挥部工程技术处近几年来混凝土框架结构采用液压滑模施工在首钢的工程建设中得到了一定的发展和提高但是由于框架结构复杂滑升中各个工序衔接时间较长以及液压提升设备本身的缺陷使框架滑模的施工质量特别是混凝土的质量出现了拉裂松动掉角以及滑升操作平台倾斜等现象使得现浇框架结构进一步推广液压滑模法施工带来了一定的困难 1976年在焦化运煤系统工程上首次使用无摩擦滑框倒模法施工获得了成功接着于 1 977年又在焦化回收系统某工程上进一步推广使用再次获得了成功由于采用了新的滑升施工工艺使上述两次框架混凝土质量提高到了一个新的水平完全消除了混凝土被拉裂松动掉角等现象而且滑升平台基本上均衡上升从而使两项框架的垂直精度分别达到了 1/ 2500 和 1/ 4000 回收系统框架滑模组装仅用了四天时间该框架总高40 米共十三层在标高15米处进行了一次柱梁变断面工序较复杂但仅用了十八天时间滑升完毕创造了我公司同类型框架结构组装和滑升速度的新纪录上述两项框架除全部采用了无摩擦滑框倒模法施工外还采用了悬索筋吊底

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