- 15 10 铬镍奥氏体不锈钢焊条 A042 E319 Mo E309MoL - 16 A022Mo E317L - 16 E317L - 16 镍基合金焊条 Ni307B ENiCrFe - 3 第三部分、焊条的保管与使用(一)焊条的工艺性能 1、焊条的使用性能: ( 1)焊条的工艺性能——通常指焊条的操作性能:焊条是否容易地进行焊接作业。( 2)焊条的焊接性能——被焊件是否得到充分的连接(有无焊接缺陷),以及焊接接头是否满足使用要求(接头的力学性能和耐热、耐蚀等特殊性能)。( 3)焊条的效率——焊接施工中能否使焊接效率提高,人工和材料等费用降低。 2、焊条的工艺性能: ( 1)焊条的稳弧性:电弧在焊接过程中保持稳定、不易晃动和熄灭的特性。焊条的偏心与受潮对稳弧性也有影响。( 2)对各种焊接位置的适用性:焊条对各种空间位置操作的适用性如何,是焊条的一个重要工艺性能。各种牌号的焊条适用的焊接位置一般在焊条说明书中有规定。( 3)焊缝的成形性能:指焊缝的几何形状和焊缝的表面质量。( 4)脱渣性:其好坏对焊工的劳动条件、焊接生产率和焊缝质量等都有直接影响。氧化性强的熔渣脱渣性较差。如 J422 比 J426 的脱渣性就好。( 5)焊缝的熔深:在焊条因素中,药皮的组成和厚度是影响焊缝熔深的主要因素。厚药皮焊条的熔深比薄药皮大。厚钢板对接焊时采用熔深较大的焊条可以不开坡口或开小坡口, 使生产效率提高。( 6)焊条的熔敷系数:焊接过程中,焊条在单位时间内通过单位焊接电流熔敷到焊件上的金属量称为熔敷系数(α)。焊条熔敷系数的大小标志着焊接过程中生产率的高低。( 7)焊接飞溅的大小:飞溅大不仅会增加焊后清理的时间,也浪费了焊条。焊条的飞溅程度主要与焊条药皮类型有关。焊条药皮受潮,飞溅也增大。当然也与焊机的性能、极性等因素有关。 3、影响焊接工艺操作性能的因素: ( 1)焊条的工艺性能
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