ABS用抗氧剂乳液的制备及凝聚工艺研究

合生产商有韩国LG、台湾Formosa、吉林化工等。表1—1.全球十大ABS生产商及其产能(至2010年中)【4】Table1-1.ToptenglobleABSresinproducers’capacity(tillmid一2010)万方数据复旦大学硕士学位论文第一章绪论众所周知,在树脂的生产过程中需要添加不同的助剂以满足产品的最终应用。如电子产品须添加抗静电剂增加产品的使用安全性、某些建材须添加阻燃剂防止火灾的发生。而对于塑胶材料的最基本也是最重要的要求则是聚合物的基础稳定性。如图1.1所示,在所有塑胶材料的聚合及生产加工过程中都需要加入抗氧剂来提高耐老化性以延长材料的使用寿命。ABS树脂是由苯乙烯、丙烯腈及丁二烯三种单体聚合而成。其中丁二烯中的双键在受热、剪切、杂质等外因的影响下最易断裂,使ABS老化降解,最终表现在ABS的色变及力学性能的下降。所以在ABS本体聚合及乳液聚合时都需要加入抗氧剂,减缓ABS老化。聚合物图1.1.聚合物对助剂的功能性要求Figure1—1.Thefunctionalrequirementofpolymeradditives对于ABS本体聚合而言,生产工艺较简单,直接可生产出含约20%橡胶相的ABS,单一的受阻酚类的抗氧剂(如抗氧剂1076)即能很好的保护ABS树脂。而对于ABS乳液聚合来说,首先乳液聚合制备出含橡胶相约40~60%的ABS高胶粉,再与SAN(苯乙烯、丙烯腈聚合物)掺混,得到不同牌号的ABS树脂[51。在乳液聚合这个阶段,因为高胶ABS含有大量的橡胶相丁二烯,更易降解,所以需要较复杂的复配型抗氧剂加以保护。通常需要高效的受阻酚与含硫协效剂类制成的乳液型抗氧剂,才能保护ABS高胶粉。乳液型抗氧剂的应用效果及产品质量又受到许多因素的影响。如受阻酚与含硫协效剂的复配比例、乳化剂的选用及使用量、乳液的粒径分布控制等都关系到2万方数据