及振动影响区的观测等。\r(四)施工工艺\r强夯法施工工艺应按以下程序进行:\r平整场地--铺砂垫层--夯点的定位--吊机就位--进行强夯过程的场地处理\r1、平整场地:为便于强夯施工,施工机具进入场地前,先用推土机平整场\r地。\r2、铺砂垫层:在强夯中,由于波在传播过程中在不同土层间有反射和折射\r作用,表面的多次反射使表层土体疏松,同时瑞利波的竖向分量也起着松动表层\r的作用。因此,在地表有饱和细颗粒土和地下水位较高时,宜在表面铺设\r1.0-2.0m的砂石,不仅可作为承受强夯机械的持力层,又可减少由于冲击波而\r造成的上部土层的松动,此外,还可加速强夯产生的超静水压力的消散。\r3、夯点的定位:强夯前,应采用小木桩或服役期石灰标出第一遍夯击点的\r位置,其偏差不大于50mm并测量地面高程。\r4、吊机就位进行强夯:吊机就位,测量夯前锤顶高程,然后按施工设计图\r的次序进行强夯。\r5、强夯过程的地基处理:大面积施工时,夯实一遍后,如场地为粗粒土就\r用推土机将场地推平压实。细粒土要等孔隙水压力部分消散后,击坑内最好能填\r粗粒土,或用场地的土推平压实。最后一遍夯击后,将场地平整到设计高程,由\r压路机压实。\r(五)强夯法施工质量控制\r施工时要控制最后两锤的平均下沉量。第一、二遍不大于80mm,第三、\r四遍不大于50mm,如果最后两锤的平均不沉数超过上述规定值,应再增加锤\r数,使其达到标准。\r(六)强夯法质量检验\r强夯施工结束后,间隔一定时间再进行质量检验对于碎石土和砂土地基间隔\r1-2周,对低饱和的粉土和黏性土地基为2-4周。质量检验方法可根据土性选用\r原位测试和室内土质试验。对于重要工程应增加检验项目,也可做现场大型荷载\r试验。\r(七)安全要求\r1、应采取隔振、防振措施消除强夯对邻近建筑物的有害影响。\r2、在强夯时作业人员要在安全距离以外。
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