于40mm,且涉及有Z向性能要求的厚板;\r4建筑结构安全等级为1级,大跨度钢结构主要受力构件所采用的钢材\r5设计有复验要求的钢材\r6对质量有疑义的钢材\r2.简要说明焊前预热一般做法及要求:\r答:1焊前预热宜采用电加热法、火焰加热法,并应采用专用的测温仪测量;\r2预热的加热区应在焊缝坡口两侧,宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍,\r9/10\r且不应小于100mm;预热温度宜在焊件受热面的背面测量,测量点应在离\r电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm。\r3.简要说明降低焊接应力措施:\r答:1采用较小的焊接线能量,较小焊接线能量的输入能有效地减少热塑变\r的范围和温度梯度的幅度,从而降低焊接应力。\r2合理安排装配焊接顺序:合理的焊接顺序,使焊缝有自由的收缩的余地,\r降低焊接中的应力\r3层间锤击:焊后用小锤轻敲焊接区自由伸缩部位,\r4焊后热处理:高温回火,将焊件加热到一定温度,保温一定时间,使弹\r性变形逐渐减少,塑性变形逐渐增加而使应力降低\r5消氢处理:采用低氢焊材以降低焊缝中含氢量,或焊后及时采用消氢处\r理,都能有效降低焊缝中氢含量。\r4.焊接检验的程序一般包括焊前检验、焊中检验和焊后检验,其中焊后检验\r只要包括什么内容?\r答:1焊接工艺规程记录及检验报告审查;\r2焊缝的外形尺寸检查;\r3焊缝的无损检测。\r5.简述裂纹缺陷的处理措施:\r答:1、焊缝上的裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范\r围和深度,用砂轮和碳弧气刨清除缺陷及其两端各50mm长的完好焊缝或母\r材,并用渗透或磁粉确定裂纹完全清除后,再重新进行补焊。\r2、对于拘束较大的焊接接头上裂纹的返修,气刨前应在裂纹两端钻止\r裂孔。\r3、焊接裂纹的返修,应通知焊接工程师对裂纹产生的原因进行调查和\r分析,应制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行。\r10/10
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