生产设备的洁净。\r(2)萃余液中H2O2质量浓度应控制在0.3g/L以下。进入氢化工序的工\r作液碱度≤0.005g/L,工作液在进到氧化工序时应保证足够的加酸量,\r使氧化液酸度≥0.002g/L。\r(3)双氧水不应贮存在密闭容器中,所有容器都应留有足够面积的放空\r管,以释放分解产生的气体,避免容器中压力增高而引起爆炸。在2个关\r闭的阀门之间要防止双氧水滞留,以免其分解形成高压而爆炸。\r8/9\r(4)为避免杂质污染,出系统的不合格双氧水不能重新返回系统净化处\r理;从大贮槽内取出的双氧水如未用完,不能返回贮槽;进入系统的工\r作液必须清洗干净,并且要定时排掉生产中生成的降解物。\r(5)可燃物质如木材、棉布等应远离双氧水甚至工作液系统。\r(6)生产中出现异常情况,如氧化塔、萃取塔内出现碱性,双氧水急剧\r分解、温度突然升高时,应立即停车处理,必要时要打开排料阀排放。\r(7)加强氢化液,氧化液,循环工作液过滤器的检查与清洗,以防活性\r氧化铝粉末或触媒粉末带入后工序引发分解爆炸事故。\r(8)严格避免工作液蒸气和氢气与空气(或氧气)混合,以免形成爆炸\r性气体。主要注意在开停车阶段,氢化塔必须用氮气进行置换,才能进\r氢。\r(9)防止静电着火爆炸。由于工作液、氢气、双氧水在管道中急速流动\r容易产生静电荷,故其设备和管线均需用铜线或铜板静电接地,法兰与\r法兰之间也应保证用铜线连通。在排放氢气时,注意控制流速,缓慢释\r放,避免引起静电着火。\r(10)增加安全监测设施。设置必要的易燃气体自动监测、H2O2浓度自\r动分析等监测设施,并保证灵敏好用。\r5结束语\r实践证明蒽醌法双氧水工艺是成熟的。深入了解原料的特性和双氧\r水的特性,可以有效地预防生产过程中危险情况的出现。只要精心操作,\r严格按照工艺要求和安全规程生产,完全可以实现安全生产。\r9/9
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