持催化剂寿命和反应速\r率.传统的合成工艺中,由于单程转化率低,需要将未反应的出塔气体反复循环以提高产率,\r因此能耗大,工艺复杂,成本高.近年来,浆态反应器技术的发展使得合成气单程转化率大大\r提高,出口甲醇浓度可由传统气相工艺的5%提高到15%[6],可显着降低循环比,并可以高(中)\r压蒸汽形式回收反应热,能量利用率高,控温有效,投资比相同容量的气相甲醇合成少5%~\r23%。工艺的特点是可使用较宽H2/(CO+CO2)比的原料气.这样,原料气可不经变换环节直接\r通过浆态床反应器,尾气可不再重复循环,而是送到燃气轮机或锅炉发电或供热,这就为采\r用“一步法”合成甲醇的多联产能源系统创造了条件.\r六、选用现代气化技术\r近年来,一些新的气化技术得到发展.比如催化气化技术,利用催化剂的作用可将碳氢化\r合物气体转变为合成气并调整至适合后续合成过程的气体比例.但这方面的研究仍限于实\r验室规模,在美国、意大利和西班牙等国研究较多.等离子体气化技术不同于传统的气化过\r程,由等离子体提供的高温和高能量环境可以极大地提高反应速度,彻底消除焦油和碳氢化\r合物,从而提高了气体质量,使气体更适合于合成气的需要.生物质的挥发分高,含氧高,非\r常有利于快速热解产生化学合成气(CO+H2).这样后续的气体净化和重整过程得到简化,整\r个系统的转化率也大大提高.现在这方面的研究很少有报道,但在不久的将来会得到广泛的\r应用.\r对生物质气化系统而言,并不是孤立的.根据不同地区的情况,研究各有特色的系统,可以\r促进多种技术的协同发展.在技术尚不能和矿物燃料系统竞争的情况下,经济性和对可持续\r发展和环境保护的贡献也具有重要意义.从长远来说,为了改善我国一次能源\r以化石燃料为主的结构,彻底改善能源对环境的影响,必须进行生物质气化技术的集成研\r究,开发生物质转化为优质液体燃料的技术。
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