也能使驱动机构动作。另外,秦山一期核电厂的驱动机构的6个机械动作点之间的时间间隔长短差异较大,见图1-1;同时,线圈电流的稳定工作范围较小, 故有出厂电流、冷态电流、热态电流等等的多个指标,因而工作的稳定性差。图 1-2为国外某核电厂驱动机构电流波形图,其中6个机械动作点之间的时间间隔长短比较均匀,驱动机构动作的可靠性明显提高。 10 图1-1 秦山一期核电站驱动机构线圈电流波形图(数字化改造前) 【5】图1-2 国外某核电厂驱动机构线圈电流波形图【5】 1.3 课题的主要研究工作(1) 采用可编程控制器(PLC)作为控制系统的核心,触摸屏做输入和显示模块, 设计了良好的人机界面,提高控制系统的可操作性,有利于对系统的进行全面的监控和管理。(2) 采用可编程控制器(PLC)作为控制系统的核心,工控机在提供触摸屏的功能 11 外,它也作为编程设备,同时也具有故障报警和历史数据记录、在线监控硬软件工作状态等功能。(3) 进行PLC程序设计。在程序中加入故障报警以及故障处理子程序,并从程序本身的可靠性角度出发,采用对有关信号(如棒速量)进行软件限幅,操作互锁等措施。(4) 现场安装与调试。采用了电气控制抗干扰保护措施,提高整个系统的可靠性。进行各种非破坏性试验,以充分考验系统的拒误操作的能力。(5) 在真实反应堆上,调试出与相应驱动机构对应的最佳时序参数。 1.4课题研究意义(1) 采用通用的控制系统PLC大大减轻了陈旧设备的备品备件供应困难的问题。(2) 数字化技术引入,可靠性得到提高,有利于降低运行维护成本。(3) 进行改造以适应新的安全标准和需求,延长反应堆使用寿命以及提高资源利用率。(4) 在国产化系统中,棒控系统与棒位系统之间首次采用光纤通信,棒控系统中 网络,解决了秦山二期棒控系统中棒速信号采用硬接线连接问题。实现控制系统内所有信号均走网络,进一步提高国产化水平。
全文预览
