元素的一种处理方法。火法处理的种类较多,下面介绍一些较为成熟的处理工艺。 1)还原焙烧法在还原气氛下高温焙烧,锌被气化去除,铁分形成高强度还原铁球团, 回收用于高炉炼铁。鲜中菊【11】采用还原炉法还原焙烧攀钢瓦斯泥,获得了金属化率为95%以上的球团铁并得到了品位在90%以上的氧化锌。唐钢【12】采用瓦斯泥与铁精粉按一定比例混合,用还原炉焙烧,利用瓦斯泥中的C 还原原材料制备出了一定质量的海绵铁。 2)铁浴熔融还原法将粉尘直接吹入处理炉内,用焦炭将它们还原成金属【13】。具体工艺为: 还原剂用小块焦炭,从炉顶将焦炭投入炉内的焦炭填充层内。将原料粉尘从炉内上下段风口之间的焦炭层进行熔化,还原成金属被回收。从炉项出来的煤气可用来作为钢铁厂的燃料。 3)Midrex公司和神户联合开发的Fastmet法 Fastmet工艺【14】为一种采用煤粉与铁矿粉为原料,制备含碳球团,并在转底炉中加热自还原的炼铁方法。该方法并不需要烧结、焦化工序,简化了钢铁生产流程。神户钢铁公司在2001年将该方案用于含铁尘泥的回收利用,年处理能力为1.4万吨。 4)INMETCO工艺【1 51 将含铁尘泥与煤粉一起制成球团,然后至于旋转加热炉用天然气、焦炉煤气或者煤加热。在炉体旋转的时候,燃料在两个相对的位置一起加热以保证加热速度的平衡。在加热区域,球团被很快的加热到还原温度。开始为碳或者一氧化碳还原。碱金属的还原与挥发也同时出现。然后将原料送入带式水冷装置,此时球团已转换为海绵铁状态。将海绵铁送入顺热熔炼炉加热,重金属再次挥发并再次被氧化并被二次除尘装置收集。火法处理工艺的总体特点是:回收处理的生产效率高;大部分的锌、铅等金属的回收率高;铁、铟、镍等有益元素能得到很好的回收,综合效益较好。在实际应用中火法工艺较多,生产率较高,对环境污染小,流程短。制约火法处理广泛应用的重要因素在于设备投资大,对设备工艺要求
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