ainless steelandcarbon 钢的高温力学性能(抗拉强度和高温塑性)对钢的裂纹敏感性有直接的影响, 钢的高温抗拉强度高、塑性好,裂纹敏感性就差。不同品种不锈钢的高温力学性能差距也很大。奥氏体不锈钢(0Crl8Ni9)高温强度较高,而铁素体不锈钢(∞[Cr】1∞18%)、马氏体不锈钢(oa[Cr]16"-"18%)较低,在连铸的过程易出现凹陷和裂纹更易产生裂纹倾向,铸坯和结晶器之间有均匀渣膜保证铸坯良好的传热与润滑,抗拉强度和高温塑性要综合考虑,才能最终断定铸坯的裂纹敏感性。总之,几类主要不锈钢的连铸具有以下特点: 1)奥氏体不锈钢:物理性能的特点是热传导率小,热膨胀率大,因而连铸容易产生铸坯表面凹坑缺陷,主要由于这类钢在结晶器内坯壳具有明显的生长不均匀性及坯壳的纵向局部收缩造成。西南不锈所生产的J4钢,其成分组成与AISl201 相近,具有这类钢种共同的特征。 2)铁素体不锈钢:由于高温强度低,导热系数较小,加之急剧冷却坯壳厚度不均匀,在钢水静压力作用下,已结晶的薄壳破裂而造成连铸坯的表面裂纹,拉速要低些,二冷区冷却强度可小些。 3)马氏体不锈钢:中心疏松,表面凹坑是其主要缺陷,当其冷却到200~300℃时,因产生马氏体相变,体积膨胀易产生裂纹,所以要缓冷。不锈钢高温热物性能比较复杂,对凝固过程收缩应力敏感的不锈钢,应该保证保护渣渣膜形成后,结晶层和玻璃层要合理的搭配,保证良好的渣膜润滑和有效的抑制传热[10,18J。 2.1.2不锈钢连铸坯的表面缺陷特征①表面凹坑和裂纹表面凹坑和裂纹的形成是多种因素综合作用的结果。其形成的基本条件是: A.初生坯壳厚度的不均匀,在坯壳薄弱处产生局部应力集中导致纵向凹坑和沟槽。 B.钢液过冷,靠液面处坯壳收缩离开结晶器壁,随后保护渣又流入间隙形成的。操作中由于结晶器液面波动太大,保护渣渣壳随钢液卷入间隙中和铸坯一起凝固, 6
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