工厂采用。特尼恩特转炉技术旨在反应器中同时进行铜锍的吹炼和铜精矿的自热熔炼,产出高浓度S02(10-20%)的娲气、高品位的锔锍或自铜锍[17-19]。吹炼时通过加尔枪连续向炉内加入含水7.8%的湿精矿和硅质溶剂。干精矿(含水0.2.0.5%)由特殊设计的风口连续地注入,富氧空气(28.33%02)由常规的风口连续地鼓入,白铜锍(含Cu75%左右)和渣通过各自的水冷摊放口间断地放出。 1.2.4铜转炉冶炼特点炼铜与炼镍工业所用矿石多为古铜、含镍甚低的锍化物矿,因此冶炼中产生的气体都与钢铁工业有很大差异,其主要特点如下‘”】: a.气氛中有大量的Si02气体。由于矿石为锍化物矿,冶炼中的中间产品为锍化物熔体.因此在熔体与吹炼中要产生大量的Si02气体,即炉内的气氛中含大量 Si02。 b.遇到的熔体不仅有氧化物熔渣、金属熔体,还有硫化物熔体铜锍或冰镍(铜锍和镍),而且这些熔体的溶化温度比钢铁工业遇到的熔体要低得多,而且流动性很好 c.熔渣为FeO—Si02系渣,而且渣量大。由于硫化物矿与锍中含有大量硫化铁, 为了除去铁,在熔炼与吹炼中要将FeS氧化为FeO;因此必须加入Si02造渣,炉渣成分主要是FeO和Si02。此外,由于矿石与锍中含铜或镍都不甚高,所以熔炼与吹炼对,渣量都很大。 d.吹炼铜或镍的转炉为间断式生产炉,炉内温度波动大,风口与风口区不仅温度波动大而且频繁,因此要求耐火材料不仅要抗熔蚀与冲刷,而且要抗热剥落与结构剥落。而结构剥落却是耐火氧化物材料的弱点,要克服这一弱点是较难的,因此转炉炉衬寿命一般总是低于其它有色冶炼炉。 1.2.5铜转炉的操作特眭 a.吹炼制度:转炉的吹炼制度有三种:单炉吹烁、炉交换吹炼和期交换吹炼。目前,国内多采用单台吹炼炉交换吹炼,只有贵冶采用期交换吹炼。其目的在于提高转护车问送风时率,改善向硫酸车闯供烟气的连续性.保证闳速熔炼炉比较均匀 7
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