合工质ACR制冷循环 4 乳眩豁隙浙江大学硕士学位论文第一章绪论该循环开始采用单台压缩机,简化了流程,节省了投资,同时效率与经典复叠循环相差不多。A.P.Kleemenko采用碳氢化合物作混合工质,并且在高压回路上设置多个汽液分离器和节流阀,由于每级节流前均为液体,因而节流具有较高的效率。 60年代末多元混合工质自动复叠循环(Auto Cascade Refrigeration Cycle,缩写为ACR)开始进入工业应用,并迅速成为了液化天然气工业的最主要制冷机型式Ⅲ1。现在人们通常把该循环称为Kleemenko循环,此循环还被称为天然气液化的混合工质级联循环(MRC).同年,Smith H和Kenndey P等人n2’提出了采用R12和R1150 为制冷工质,在冷凝蒸发器前增加一个分馏冷凝器的AcR循环。 1963年,前苏联的B m qaRKOSCE HA,Ⅱ.丑p等“”以非共沸混合工质R13/R12作制冷剂,采用单级压缩、一次分凝ACR循环(如图所示2.3),当蒸发压力为0.1MPa、压比为11时,得到了-80"C的最低蒸发温度;当蒸发压力为0.1MPa,压比为14时, 成功地将最低蒸发温度保持在-80℃。 G A-压缩机B-冷凝器 c-气液分离器D、H-节流阀 p冷凝蒸发器F-贮液器G-换热器 H-蒸发器图1.7单级压缩单级泠凝菲共沸混合工质循环的系统图 1965年,Fuderer A[14J提出了如图2.4所示的一次分凝ACR循环。当采用质量比为50%的R12和505的R14,低压和高压分别为0.2bIPa、2.5MPa时,可以得到一116 ℃~一112"C的蒸发温度。并指出:低沸点的工质蒸发后与已经节流的高沸点工质应该在冷凝蒸发器前混合,这样可以降低高沸点制冷剂在冷凝蒸发器中的分压,蒸发温度因此降低,从而提供了冷凝与蒸发的传热温差。Fuderer另外还提出了一个改
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