技术的广泛应用具有积极的推动作用,最后文献以国内永磁耦合器的一项实际应用为例:嘉兴发电有限责任公司对300kW高压水泵B电机进行了永磁耦合器的节能改造,并通过实验获得了永磁调速特性的实际资料及运行调整方式,分析发现永磁调速节能效率好,运行维护简单,系统运行安全可靠【2引。2011年,王旭、王大志通过对永磁磁力耦合器的磁路结构进行三维动态磁场仿真,分析磁路的形成机理、耦合原理等,并对其磁路设计进行了优化【29】;时隔一年,王旭、王大志等人,设计了一种单组结构的圆盘结构的永磁调速器,分析了设备运行时的涡流场的分布、进而研究了磁场间的耦合力,解决了轴向力失衡问题【30】。张泽东在其论文研究中,根据涡流场分析理论推导得出了涡流损耗公式,并利用ANSYSWORKBENCH有限元软件分析了永磁耦合器的温度场【311。雷银照、熊华俊等人在总结线性涡流场含有磁感应强度法向分量边界条件的初值、边值问题的基础上,对于此类问题的唯一解进行了分析、讨论,并对通有单脉冲电流的单匝圆环线圈平行放置于无限大导体上方的瞬态涡流问题进行推导,得到了涡流密度向量的解析表达式【321。针对永磁调速器设计及运行性能方面的研究主要侧重于永磁调速器结构及关键设计参数展开,永磁磁力耦合器的结构设计及运行性能方面也是许多国内学者研究的重点。文献[331设计了一种单组结构的永磁调速器,并对其进行了静态磁场分析,得出静态时导体环中磁通沿周向、径向及轴向的分布情况,最后将其应用于某石化公司水车间的备用水泵,取得了较好节能效果。并对涡流进行了参数化分析;文献[34]对一台可调速异步盘式磁力联轴器进行了三维磁场数值计算,得出了磁力联轴器在静态和瞬态下气隙的三维磁场分布,并研究了气隙长度、永磁体厚度、磁极数从动盘槽数、槽深以及主动极转速对力矩的影响。另外,文献【35】中利用钐钴永磁体设计的永磁齿轮,最大传递力矩为5.5N。4万方数据
全文预览
