和质量,员工的成本意识比较淡漠,考核制度也仅注重任务完成快慢、好坏,而没有与成本费用的控制挂钩。认识上存在的这种重验收、轻过程误区,缺乏对项目经费的跟踪管理和约束机制,传统的“事后算账”模式已经不能起到控制装备经费增长作用。因此急需从思想意识上进行转变,一是从以性能为中心的质量观转变到以效能为中心的装备建设质量观;二是从树立费用意识转变到树立寿命周期费用意识;三是从武器装备各阶段发生的费用相互独立的观点,转变到寿命周期费用主要是由前期策划确定、全过程动态控制的观点。制度设计上也需要将经济指标与性能指标同步考量,加强前期决策阶段的经济性策划、论证及评审把关。 1.3 国内外研究现状1.3.1 国外研究现状1966 年日本三菱神户造船厂提出了质量表的雏形,标志 QFD(Quality Function Deployment)技术的问世。赤尾洋二(Yoji Akao)教授 1972 年撰写《新产品开发与质量保证——质量展开系统》首次提出了质量展开的17 个步骤,后续小野道照等专家出版了《质量配置法——包括技术、可靠性、成本的综合配置》将其发展到质量展开、技术展开、成本展开、可靠性展开等64 个工作步骤。1988 年麻省理工D.C1ausing与J.R.Hauser在哈佛商业评论合作发表“The House of Quality”一文,首次提出了“质量屋”概念与要素构成,这一 QFD 技术运用的主要工具。福特公司LarrySullivan创立的美国供应商协会(American Supplier Institute, ASI)于 90年代初形成了现在比较完整的QFD 理论框架和方法体系(瀑布式分解)。QFD 技术的应用日益广泛,已经成为企业改进产品质量的有效手段,并且给企业的质量管理带来巨大的作用。 QFD 技术作为一种有着成功理论与实践体系框架的管理方法,许多美国军方的万方数据
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