同切分温度段的焦油气”。对此,“滞留反应槽”、“回转窑反应器”则不能实现。分段溜出“不同切分温度段的焦油”的过程,“输送床热解反应器”通过控制不同热解段的“热解温场”就很容易完成。④、“输送床热解反应器”使用的瓷球热载体具有极高的热容和热导系数。高比热容可以带入更多的热量,增加末煤热解产量;高热导系数可以使载体“被加热速度”和“加热末煤速度”都得到加快,保证了末煤热解的提温速率要求。半焦作为热载体是达不到“瓷球热载体”的热性能的。⑤、设备被通用化、小型化后,可以任意、简单的放大生产能力。“滞留反应槽”和“回转窑反应器”需要重新设计和制造,且放大的幅度也受到限制。⑥、能方便的嵌入现有的“块煤生产线”。实现方便的嵌入现有的“块煤生产线”,所有的兰炭企业都可以用极少的资金使用本技术。对于“滞留反应槽”和“回转窑反应器”就根本不可想象。⑦、设备的制造难度及造价都得到降低,制作材料的热性能更加稳定。而“滞留反应槽”和“回转窑反应器”不仅庞大,制造成本、制作材料要求也很高。⑧、设备维修、更换可以实现不停产在线完成。“滞留反应槽”和“回转窑反应器”则不能。2、高效率的专用除尘系统“输送床固载法(瓷球)末煤热解技术”对<5μm粉尘过滤效率达≥99%;旋风除尘器根本不能对<5μm粉尘进行过滤。“如何去除焦油中<5μm粉尘”是“末煤热解技术”一直要突破的技术难关,也是造成“管道、除尘器、阀体粉尘堵塞“的主要原因。3、高效的固载体与气载体兼顾的加热设备“输送床固载法(瓷球)末煤热解技术”的载体加热设备不仅排除烟气的温度和烟气量都低,而且易于控制、稳定;停炉保温,二次启动简单。同时满足固载体或气载体的加热,可直接应用于固载法或气载法技术。“气流提升管加热”设备每次启动控制难度很大,稀相输送及载体加热需要大量的气体保障,排出烟气温度也偏高;同时,半焦的燃烧,不仅使半焦灰分增加,也降低了半焦的附加值。
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