粒磨损性能得以大幅度提高。其中,纯UHMWPE、150.2001ma石英/UHMWPE和300.4001.tin石英/UHMWPE三种复合材料在磨料粒度为O.123ram时的相对耐磨系数比为1:2.88:5.52。雷毅[2sJ等人用热压成型法制各了纳米n02填充UHMWPE复合材料并研究了其在干摩擦条件下与45#钢配副时的摩擦磨损行为。结果表明,填充质量分数为15%的纳米面02能显著改善UHMWPE的耐磨性能。图1.3为他们所制备的复合材料的磨损率随'ri02的添加量的变化曲线,可以看到加入Ti02后材料的磨损率呈下降趋势。分析原因得出:纯UHMWPE的摩擦过程会呈现出一次磨合期、一次稳定期、二次磨合期和二次稳定期四个明显的摩擦特征。当填充纳米Ti02的质量分数为15%时,UHMWPE复合材料的摩擦过程中二次磨合特征已基本消失,整个摩擦过程的特征主要表现为磨合期和稳定期两个阶段,而且磨合时间明显缩短,同时复合材料的磨损表面出现了明显的贫n区和富Ti区,其磨损机制转变为为粘着磨损,局部磨损表面呈现了轻微的塑性变形特征。一7暑亳5yo惫3谢k-墨105101520a3(TiO,》(%)图1.3UHMWPE/Ti02复合材料磨损率随纳米n02粒子含量变化的关系曲纠25l葛世荣126J等人将天然生物活性粉末.珊瑚粉末充当强化剂,充填到UHMWPE中,制成了复合材料假体关节盘。在髋关节模拟器上,以钴铬钼合金最为假体关节头,25%BSA为润滑液,研究其显微硬度和耐磨性能。结果显示:生物活性粉末的加入导致UHMWPE复合材料的显微硬度和耐磨性能大幅度增加。其中,显微硬度与生物活性粉末的含量呈线性关系,在质量分数为10%以下时,摩擦系数随其含量成正相关,而划痕深度呈负相关。随着生物活性粉末含量的增加其耐磨性能得以提高。其磨损机制主要为粘液下的粘着磨损,生物活性粉末含量在其中有重要的作用。8
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