统计表”中，主管和巡检应坚持巡查。Р ⑤．手工：明确缝制的花型、部位、长度，所用材料的规格颜色是否和辅料卡一致，严守“一人一针，用过即还“的标准，严防用针遗失在产品中。Р 8跨车间的返修由主管或收发登记送回修改，并在二十四小时内收回。对因后道某工序操作不良而造成的回修，应坚持“自己问题自己修“的标准。Р 9.对辅料有疑问，应停下报技术部确定后方可继续操作。次品辅料，以一换一。Р 10.每批订单结束3天内，主管应督促操作员将剩下辅料退回仓库，办理清账手续。РРР C.烫前检验 1.巡检应将产品抽查情况向质检做介绍，并分配检验的范围，交代检验的关键点。Р 2.检验内里缝制的缺点，如断线、跳针、跑线，表面的污迹、色差、破损，线头、浮线的清理，内在辅料有没有错误、遗漏，内在结构如内袋等。Р 3.不良品放入贴有标示的箱内，登记后放相关车间返工，二十四小时内收回重检，合格的产品编上工号进行后道工序的操作。Р 4.发觉不良品较多或不良集中于某一部位时，应立刻汇报巡检反馈给前车间立即改善。Р 5.每日将检验情况统计在“检验员统计表“中。Р D．整烫 1.主管参与产前会，领取“产品工艺分析表“，同时统计工艺关键点。Р 2.整烫在半成品时，需和相关车间确定详细时间。Р 3.先量取关键部位的尺寸，再进行整烫的归拔试验，方便熟悉面料的特征。送技术部确定合格后的首件样应挂于明现处对照。Р 4.为便于大批量生产，应研究总结、整理统计各部位的整烫手势、操作关键点、前后次序，和不一样面料的特征、产品的内在结构或辅料对烫的影响。深色面料易产生极光，应立即回汽、熨斗不要直接接触面料。统计面料经纬向的伸缩特征。Р 5.必须时，制作整烫用的尺寸条，并天天对其正确性进行复查，完工后收回。Р 6.烫工安主管交代的要求先烫5件，经主管确定并在“服装生产工序统计卡“上签字后，方可大批量生产。
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