所处的状态应为：加РРР减考克关正； 交换考克关正； 除炭口处密封防止冷空气进入；РРР废气铊落下，进风门关闭；废气瓣翻板关严；分烟道翻板、РРР总烟道闸门关闭。РРР2.调节炉体上下部温度比。炉体在自然冷却过程中，其РРР炉温的调节手段尚无特殊行之有效的办法，但可根据炉温需РРР要提起废气砣到适当高度，并调节烟道吸力。РРР3.调节炉体的降温速度，当降温速度过慢时，可以采用РРР开启交换考克和除炭装置及看火孔盖，当降温速度过快时，РРР除进一步严密上述部位外，还需密封炉体其他部位，并检查РРР有关设施是否关严，主要是防止冷空气进入而造成降温速度РРР9РРРРРРР过快。РРР4.在降温过程中， 要特别注意在硅砖转化点温度的冷却，РРР减小降温速度，尽量避免砌体在冷却过程中所产生的新裂РР纹。硅砖的软化点：?1.117 度 2.163 度 3.180-270 度 4.573РРР度 5.870 度РРР（三）、护炉铁件的测量和管理РРР护炉铁件的测量和管理包括：РРР1.炉长的测量。测量位置与生产时一样。测量时间为：РР原始测量在焦炉前进行，?从 1000℃到 100℃阶段，每隔 100℃РРР测量一次，常温时测量一次。РРР2.在测量炉长的同时，?要测量炉柱曲度。（同炉长测量程РРР序一样）РРР3.在推空炉前应将机焦侧上下部大弹簧清扫干净，拉条РРР螺帽丝扣上油。弹簧负荷的测量为：原始数据在降温前进行РРР测量，当推空炉后至常温时每?100℃测量并调节一次，其负РРР荷数值保持：上部弹簧组负荷为?12—15t ，下部弹簧组负荷РРР为 8—10t 。РРР4.各滑动点的滑动情况应随时观测检查并做好记录。РРР六、设备检修维护：РРР1、对推焦车、拦焦车、熄焦车、除尘车、装煤车、捣РРР固机、进行加油润滑，转动部位系统检查，保证时刻处于备РРР车条件РРРР10
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