力、仪 表空气、冷却水、脱盐水等确有保证；测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。Р第五十四条 ? 大机组等关键设备的单机试车，应由建设（生产）单位组织成立试车小组，由 施工单位编制试车方案并经过施工、 生产、设计、制造等单位联合确认。 试车操作应由生产 单位熟悉试车方案、 操作方法、 考试合格取得上岗证的人员进行。 引进设备的试车方案，按 合同执行。Р除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车， 应由建设（生产）单位组织， 建立试车小组； 由施工单位编制试车方案和实施，建设（生产）单位配合，设计、供应等单位的有关人员参 加。Р第五十五条 单机试车必须划定试车区， 无关人员不得进入； 试车必须包括保护性联锁和报 警等自动控制装置； 指挥和操作必须按照机械设备说明书、 试车方案和操作法进行； 严禁多 头领导、违章指挥和操作，严防事故发生。Р第五十六条 建设（生产） 单位应根据有关规范要求和化工装置实际需要， 制订管道系统压 力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统预膜、系统置 换等各环节的操作法和要求（详见附件?3：预试车安全操作要点） ，并严格执行。Р第五十七条 系统清洗、吹扫、煮炉由建设（生产）单位编制方案，施工、建设（生产）单 位实施。 系统清洗、 吹扫要严把质量关， 使用的介质、 流量、流速、 压力等参数及检验方法， 必须符合设计和规范的要求； 引进装置应达到外商提供的标准。 系统进行吹扫时， 严禁不合 格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、 测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除， 焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。 氧气管道、 高压 锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、 设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊 处理。 吹扫、清洗结束后， 应交生产单位进行充氮或其它介质保护。?系统吹扫应尽量使用空
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