降到合适位置(注意:开盖指示灯必须在亮的状态下),再按“开始”按钮将准备好的电池组件白动的运输到层床机加热板上层床(注意:组件位置不能超出层压面积,检查层压机自动运行过程屮不能有异常情况,)。5、?层压固化结束后,层用机自动输出组件到出料台上(注意:观察层压机运输是否正常),操作人员取出组件,并用美工刀将大于玻璃的边料切掉。最后放在货架上,待温度冷却,进行初步检查。6、?离岗吋必须切断电源。注:层压工序不允许出现返工电池组件编制:曾学仁审核:唐坤友生效日期:徐组件制造工位名称半成品检测日升电器各工序控制点编号RS-ME-02-005A-JS主题组件制造各工序控制点页码第1页共1页一、?操作规程:1、?检验正而表而无大块EVA残渍。2、?观察组件内部无气泡,无其它各种赃物,无裂片。3、?根据组件正面检验标准,检验主栅线锡带焊接状况。4、?根据组件正面检验标准,检验电池片串排列情况。5、?用直尺量度电池片与电池片之间的串与串之间距离。6、?根据组件背而检验标准,检验背而TPT情况。二、?须返工的情况1、?组件背膜划伤2、?组件有破片3、?组件内有杂物4、?组件缺料/脱层三、?返T流程图编制:?曾学仁?审核:?唐坤友?生效日期:徐组件制造工位名称边框日升电器各工序控制点编号RS-ME-02-006A-JS主题组件制造各工序控制点页码第1页共1页•、工艺要求1、?把密封胶注入铝合金边框内,注入的胶量,误差应符合技术要求;2、?按要求把边框组装在半成品组件丄,并检查边框内密封胶是否漏打;3、?装框机组装边框,要同步挤压;4、?校正对角,组装位置符合技术要求;5、?利用密封胶将接线盒正确、美观的粘牢固定在TPT上;6、?组件的引线与接线盒焊接牢固,无虚焊、漏焊现象;7、?正确使用万用表,测试无误后,往接线盒内注入密封胶;8、?对装框完毕的组件成品做自检,防止岀现因人为疏忽造成质量问题;
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