的微气泡粘附浮至水面,?清水是由周围分离区的底部集水管流经集水箱,而往滤池。当水面浮渣达到一定厚度时,?关小集水箱上集水管处的盖板阀,使气浮池水位上升,浮渣即由上部水平的堰排到排渣渠,排渣完毕后,开大闸板阀。主要工艺参数的选用主要工艺参数采用:回流比6%接触室上升流速25mm/s接触室高度1.8m分离区分离速度3mm/s溶气罐溶气压力3kg/cm2气浮工艺中对加压溶气水经释放器释放产生微气泡的要求相当高,?微气泡直径要求稳定在20-50^m,这也是工艺成功的关键。经空气压缩机加压的空气和经回流泵加压的回流水同时进入溶气罐经填料后形成均匀的溶气水,经释放器而形成微气泡。原理如图?2所示。其中压力溶气罐的设计尤其重要,?其容积的确定一般有两种方法,一是通过横断面的过流量即负荷率来确定,一是通过溶气水在罐中停留时间来确定。经比较,我们采用了后者,以停留时间1分钟,根据填料高度及传感器的要求等因素确定高度后而得出直径。?压力溶气罐的构造如图3所示。另一重要的设备是溶气释放器,?据考察了解,目前应用较多的是同济大学及武汉东湖水厂的产品,因本工程目的之一是为大型的第四水厂做个试验,?所以两格分别采用了两家的产品,都取得了良好的效果。以上是本工程气浮工艺的基本情况,?因篇幅所限,有关盖板阀的控制、集水管的情况这里不再详细介绍。此外,前序网格反应池的设计,?也取得了成功,因气浮的原理与沉淀恰恰相反,所以对矶花的要求不是很高,?只要形成能够与微气泡相粘附的中、小矶花即可,?于是我们适当地缩短了反应时间,?采用时间仅为9分钟,同时对投加絮凝剂的量也做了调整,?降低了药耗。实践证明是成功的。经过近一年的运行实践证明,此次改造相当成功,经气浮处理后的待滤水浊度为1.5-3NTU,且大大降低了药耗,出厂水水质进一步提高,得到有关专家、教授的高度评价,为即将开工的第四水厂气浮工艺提供了有力的实践依据。
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