产成本(材料费、人工费和模具费)和运输费。以恒大某标准楼型的48块单向桁架叠合板为对象,从以下4个方面阐述如何通过优化装配式设计降低成本:合理配置钢筋可节省原材料:桁架叠合板的物料组成中,混凝土、桁架钢筋和受力筋占比较大,为影响物料成本的主要因素。在不改变板厚的前提下,优化桁架钢筋和受力钢筋的含量是降成本的重点。合理选用受力钢筋的直径和配筋间距可适当降低含钢量。受力钢筋按规范要求合理配置,含钢量可降低13.2kg/m³,PC构件单方成本可降低2.5%。长线法生产显著提高生产效率:桁架叠合板可采用长线法生产或流水台模生产。长线法台模只需在台模中间增加隔断模即可生产任意长度、宽度和高度在一定范围的叠合板,生产线人员采用人员流水配置,不同工种的工人在长台模上流水作业。而流水线台模尺寸固定,依靠边模固定PC构件,台模按照节拍时间在流水线的不同工位上流转,生产人员固定在一个工位或临近工位,需在节拍时间完成工作,因此流水线生产对构件的标准化要求较高。采用长线法生产人均砼日产量比流水线高21%,单线配置人数比流水线少,是较为经济的生产方式,PC构件成本可降低2.1%。图表11桁架叠合板各项物料费占比?图表12两种生产方式效率对比8%36%21%31%2%2%?生产方式长线法生产流水线生产设计原则2.4m标准构件减少构件规则生产节拍1天1脱模15min配置人数922台模利用率70%52%人均砼日产量1.7m³/人·日1.4m³/人·日混凝土桁架钢筋受力筋分布筋JDG底盒其他钢筋资料来源:筑傲网、平安证券研究所?资料来源:筑傲网、平安证券研究所降低模具费:采用长线法生产时,提高标准构件的比例并增加可拼接构件比例可降低模具用量,PC单方成本可降低2.6%。降低运输费:设计通过优化叠合板尺寸装载率可提高10%,PC单方成本降低1%。综上所述,通过优化装配式设计可降低桁架叠合板单方成本共8.2%。
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