明专利之•一。该工艺是在吸收国内外实践经验基础上,结合沼气发酵工艺的特点,并考虑沼气对防腐和密封性的要求等综合因素,在行业内首创了该新型沼气工艺结构。该工艺在结构和用料上都进行了较大的改进,采取太阳能温室增温和内部仿生结构。对各种发酵原料首先进行砂石杂物分离并预热后入池,原料分级分温动态发酵。将气室和发酵间采用不同的材料,彻底解决了设备强度、密封、防腐、寿命、造价问题。将主池置于地下,这样大大减少了投资,并提高了保温性能,减少运行动力。为确保沼气的产气效率,多处采用仿生结构,促使消化反应速度及产气率进-步提高。为确保产气量和缩短发酵周期,提高降解率,利用自身好氧发热、沼渣余热和太阳能使粪污加热至恒温(约35-40&左右);发酵池内利用料液循环进行搅拌,实现动态发酵,渣液出口处设有渣液分离池等。该工艺结构n前在同类工程'11处于较领先的技术水平。在沼气领域屮,我公司在短短的三年间,先后提出了太阳能沼气,仿生菌床,分级分温和动态发酵四项重要理念,已受国内外同行的高度关注及纷纷效仿,这些理念已在多处工程屮体现出较好的效果。运行使用这些新技术,可使发酵的低温原料能在厌氧发酵屮确保高效、正常运行,通过二年的工程示范,冬季产气稳定。(3)?BBR和FBBR的优点在于:提高了好氧和厌氧的反应速度,缩短了分解时间,确保了厌氧反应所需的温度。因此,该工艺流程具有以下优点:1)?提高了分解速度,利用人造仿生菌床消化器,人为增加生物菌的种群,加速消化分解。2)?实现了厌氧段的恒温发酵,该工艺为降低自身能耗,原料增温來源于太阳能、发电余热或沼气加热、好氧段的自身发热和沼液屮的热冋收于一体,使发酵料液提高到35・40°C左右,实现丿犬氧段屮恒温发酵,确保丿犬氧段的高负荷和冬季的止常运行。3)?实现了动态发酵,动态发酵可提高分解效率。料液在运动时可充分与生物菌接触,在同等条件下,可使好氧和厌氧效率提高
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