要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等 66.焊条直径:焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素 67.焊接电流:焊条直径和焊缝空间位置最为关键 68.焊接电压:由焊接电流决定相应的电弧电压 69.焊接层数:焊接层数应视焊件的厚度而定 70.电源种类及极性;应首先考虑交流电焊机 71.焊接工艺评定要求:焊接工艺评定应以可靠地钢材焊接性能为依据,并在工程施焊之前完成;主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应视焊接工程师 72.焊前检验内容:人、机、料、法、环、检 73.焊工资格检查:是否在有效期限内,考试项目是否与实际焊接相适应 74.焊接环境检查:对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件 75.焊后检验的内容:外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测 76.外观检验:⑴利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷⑵用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等⑶检验焊件是否变形 77.致密性试验:真空箱试验(如储罐罐底焊缝) 78.常见焊缝无损检测方法:射线探伤方法(RT)、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT)、磁性探伤(MT)、超声波衍射时差法(TOFD) 79.机械设备安装的一般程序为:施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收 80.编制施工组织设计或专项施工方案:施工单位必须遵守按图施工的原则。设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工 81.设备开箱检查:机械设备开箱时,施工单位、建设单位(或其代表)、供货单位共同参加,按下列项目进行检查和记录
全文预览
