6.4.1对钢管防腐保温层质量逐根检查,作好自检记录。并在成品管上作出标记,如编号、生产日期、施工标准等,此标记应至少在12个月内清晰可辨。当产品不符合标准时,除做好自检记录及标记外,应及时反馈到有关工序加以调整。6.4.2防腐保温管的堆放场地应符合下列规定。1 堆放场地应设置管托,管托应高于地面150mm,管托宽度及数量应视管径大小和管子长度而定 。2 防腐保温管堆放时,每批同种类管子应放在一起,严禁不同种类、不同批号的管子混放。3 防腐保温管堆放时,堆放高度不得大于2m.4 防腐保温管堆放处应悬挂铭牌,铭牌上写明管径、厚度、数量、防腐保温层厚度防腐保温管不得长期受阳光照射及雨淋,露夭存放时宜用蓬布盖住。堆放处应远离火源和热源。露天存放不应超过三个月。5 防腐保温管在存放期间钢管两端应加封堵。6.4.3 防腐保温管的运输a 防腐保温管拉运时,必须采取有效措施,严禁破坏防腐保温层。b 防腐保温管在装卸过程中,应采用宽度为150^-200mm的尼龙带或胶皮带,严禁用钢丝绳吊装。严禁摔打、拖拉。6.5入库经专职质量员检验合格的防腐保温管线方可办理入库,进行成品管发放工作。6.6补口预处理a 作业人员将管口(焊口)及补口部位的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、铁锈、泥土、油污、水分等清理干净,按照SY/T0407-97的要求将附着在钢管外表面的油、油脂图2 防腐保温管端头结构示意图及任何其他杂物清除干净。b防腐层的端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时,应进行修理,直至防腐层与钢管完全粘附。6.7 补口部位除锈及质量控制a在进行表面除锈前,应将补口部位的钢管预热至高于露点温度至少5℃的温度。 b补口部位钢管表面采用动力钢丝刷进行除锈,除锈级别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定St3级以上标准要求。当表面采用底漆时,要将补口部位除锈达到GB/T8923规定的Sa2.5级。
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