浆。测定要求的各项指标,要求这三部分指标的平均值,应符合质量标准的要求,取样盒吊到孔底,灌注水下砼前取出样盒检查沉淀在盒内的渣土,其厚应不大于设计规定。开始灌注砼时,导管底部至孔底距离控制在30cm-40cm,应有足够的砼储备量,使导管一次埋入砼内1m以上,以利用砼的巨大冲击力“吹渐”孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。3?水下砼灌注易发事故的防治措施因为水下混凝土施工的隐蔽性强,是影响成桩的关键性工序,是灌注桩质量控制的一个重要环节,在灌注过程中,必须分工明确,密切配合,统一指挥,做到快速、连续施工,灌注成高质量的水下混凝土,防止发生质量事故。为防止桩体产生松散、离析、缩颈等混凝土质量缺陷,必须着重控制水下混凝土的浇注质量,及选好原材料、做好配合比、改进工机具、严格按操作规程施工等。灌注桩的各种质量事故,其后果均会导致桩身强度的降低,不能满足设计的受力要求,因此需要作补强等处理。事前,应会同主管部门、设计单位、工程监理以及施工单位的上级领导单位共同研究,提出切实可行的处理办法。3.1?导管漏水导管严重漏水,发生这种故障的后果非常严重,进水使砼形成松散层次或囊体,出现浮浆夹层造成断桩,严重影响砼质量,导致废桩重做。3.1.1主要原因(1)首批混凝土储量不足,或虽然混凝土储量已够,但导管底口距孔底的间距过大,混凝土下落后不能埋没导管底口,以致泥水从底口进入。(2)导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入。(3)导管提升过猛,或测深出错,导管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水。3.1.2防治措施导管在使用前必须做密封试验和接头抗拉试验。使用后要及时冲洗,以便下次灌注时砼流通顺畅。若是上述第一种原因引起的,应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌和物通过泥石泵吸出,或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出,必要时需将钢筋笼提出采取第5页,共11页
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