外其机身刚度差。(√)闭式压力机刚度高,压力机精度好,一般用于大.中型压力机。(√)曲柄压力机的工作原理是通过连杆将曲轴额旋转运动转化为滑块的往复直线运动。(√)90.曲柄压力机上飞轮的作用是将电动机空程运转时的能量吸收储存起来,在冲压时释放出来,起到储存和释放能量的作用。(√)冲压工作开始前要检查设备的良好性。(√)冲压工作前要检查润滑系统有无堵塞或缺油,并按规定润滑机床。(√)通过试车主要检查冲床的离合器.制动器按钮.开关。(√)在冲压工作开始前应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹。(√)卸料装置的作用是将冲裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或废料卸掉,保证下次冲压正常进行。(√)冲裁模的刚性卸料装置一般用丁薄板工件冲裁后的卸料。(×)冷冲模的刚性卸料装置一般装在凹模上,弹性卸料装置—定装在上模。(×)冲外模中,当凹模上有导尺或定位钉等定位零件时,为了保证弹压卸料板在冲压时能压紧毛坯,应在弹压卸料板上设有对应的避位结构。(√)导接一般装在上模,与上模座采用过盈配合;导套一般装在下模,与下模座过盈配合。(×)100.上.下模座的作用是直接或间接地安装冲模所有零件,必须十分重视上.下模座的强度和刚。(√)101.弯曲变形后的中性层一定在板料厚度的1/2处。(×)凸.凹模间隙过小,易造成刚件表而擦伤;过大.又容易产生回掸。(√)在拉探工艺中.润滑主要是为了改善变形毛坯与根具相对运动时的摩擦阻力,同时也有一定的冷却作用。(√)拉深时,压边力太大,制件容易起皱;压边力太小,制件容易拉裂。(×)抛物面零件的拉深与球面意义极易产生内皱缺陷。(√)冲压工序性质应根据零件材料的机加工性能予以确定。(×)在着手编制一个冲压件的工艺规程之前,首先要认真仔细地阅读产品图纸,分解出各种不同性质的冲压工序,并就该工序的冲压工艺性进行分析。(√)复合模的冲压精度比级进模低。(×)第5页共14页
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