在铸钢件的浇、冒口切割处存在的形状极不规则、孔4壁粗糙并带有枝状结晶的孔洞。C. 砂(渣)眼:由于沙粒卷入熔融金属,在铸钢件表面形成带有沙粒(渣子)的孔洞。D. 气孔:由于在熔融金属中混有气体,而在铸钢件表面形成的大小不等、孔壁比较光滑呈梨形、圆形、椭圆形或针状的孔洞。E. 脊状凸起(多肉):铸钢件表面上呈刺(脊)状的金属凸起物,形状极不规则,成网状或脉状分布的毛刺称脉纹。F. 鼠尾:由于砂型表面的缺陷或变形,而在铸钢件表面上形成较浅(小于5mm)的带有锐角的凹痕。G. 冷隔、皱折:由于金属未完全融合,而在铸钢件表面形成的呈圆角状的穿透或不穿透的缝隙。在表皮上一般带有较深的网状沟槽称为皱折。H. 割疤:铸钢件在清洗、切割浇、冒口的过程中,由于修正不当而留下的疤痕。I. 结疤:铸钢件表面结有呈疤片状的金属凸起物,其表面粗糙,边缘锐利,有一小部分金属和铸钢件本体相连,疤片状凸起物与铸件之间有砂层。J. 撑疤:由于芯撑或内冷铁未能完全融化而留在铸钢件表面的疤痕。K. 焊疤:铸钢件焊补处由于焊后修正不良而留下的疤痕。L. 表面粗糙:铸钢件表面不光滑,凹凸不平。3.6 法兰的检验和验收3.6.1 外观检验3.6.1.1 锻造表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。3.6.1.2 机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。3.6.1.3 环连接面法兰的密封面应全部逐项检查,槽的两个侧面不得由机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。3.6.2 数量检验法兰一般是随阀门成套供应,一般情况下一个法兰连接方式的阀门配两片法兰和相应螺栓,做阀门的数量检验时,应同时进行法兰的数量检验。检验无误后以套为单位签收收条,登记收货台帐。53.6.3 标志除整体法兰外,每个法兰(包括法兰盖)的外圆柱表面上应做以下标志:制造商的商标,材料牌号,公称压力 PN 及公称通径 DN。6
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