煤颗粒的适应范围较宽,原煤的颗粒只在要100mm以下均可,破碎后的煤通过筛子可以挤碎一部分原煤,剩下的大颗粒煤则进入细碎机进行笫二次破碎,这吋进入细碎机的煤量较少,而且通过滚轴筛后煤的分布在细碎机的轴向上分布要比输送带均匀得多,细碎机的锤头和破碎器板磨损小而均匀,细碎机的破碎效率高。另外整个系统布置电能消耗比较节省,细碎机的功率只有粗碎机的一半,煤的粒度也容易保证,但土建费用较高。第三种情和是原煤经过粗碎机一一细碎机(两者出力一样),中间没有煤筛。这种悄况是原煤经过粗碎机破碎后,不管粗碎破碎的情况如何,乂立即被送入细碎机进行第二次破碎。这种布置形式土建费用较节省,但因前后级破碎的出力一样,电能耗费较大,同时不论粗碎机破碎的情况如何,细碎机又要重复进行第二次破碎,相比之下细碎机的破碎效率较低。此种布置形式煤的粒度较难保证,煤的粒度不是过大,就是过小,很难掌握到一个合适粒度范围,因而对锅炉的燃烧有较大的影响。第三情况是煤筛一一细碎机(比输煤皮带的出力略小),即不要粗碎机。这种情况是原煤首先经过煤筛进行筛分,合格煤粒直接被送进原煤仓,不合格的粒度则进入细碎机进行破碎。如果电厂的原煤质蜃较好,原煤的颗粒较小,这种布置形式最佳,整个布置形式的电耗最小,土建费用相比Z下也较节省。但是它对原煤的颗粒适应范围较小,原始颗粒必须是有30%〜40%的小于7mm,而且原煤的含泥最和含水最都要较小才行,否则很难有效地发挥煤筛与细碎机的效率,也较难保证煤的粒度合格。作为循坏流化床锅炉的一个最大的优点就是燃烧低劣质煤(比如说煤价石),显而易见原煤的质量不是很好,颗粒比较大和硕,煤的灰份也鮫高,我们从前面所探讨的煤的颗粒对锅炉燃烧的影响来看,对于煤质佼差,而且不稳定的原煤,我本人则倾向于循环流化床锅炉的输煤筛碎系统布置宜釆用第一种方案,这种方案优势较人,能够保证锅炉燃烧时用的煤的粒度。对于煤质较好,而「
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