的环境,设备现场通漏时有发生,维修人员在检修过程中能否及时正确地排除解决问题,为企业的正常生产,提供重要保证。我厂硫酸车间二干吸收酸泵出口至酸冷器进口由原来的铸铁管道更换成不锈钢阳极保护管,由于更换时参加焊接焊工对于管件的焊接没有达到要求,造成阳极保护不好,使用不到半月,管道的焊缝就出现通漏现象,而且漏点越来越多,直接影响生产,为此,厂部决定将其更换,重新制作一套保护管,所有焊接由我一个独自完成。我拿到图纸后,认真、分析研究对制作的每道工序和环节都做了充分的准备,从下料到上卷床曲成型,焊接,经过十几天,加班加点的工作,我焊接这趟管道的焊口全部通过检验,射线抽查检测,一次合格率达100%,新的不锈钢管道安装运行了二年多来,至今没有发生跑、冒、滴、漏现象,没有因管道原因影响硫酸生产的正常运行。虽然在工作中以现场维修为主,但也承担厂内一些大型的制作工作,工段的密闭烟道的制作,该项目用于转炉炉口上方吸收炉内烟气送至硫酸车间制酸,长期处于高温状态所以。烟道是以压力容器要求制作,整个烟道是由12块矩形容器组成,每个容器内部以循环水冷却,工艺复杂,技术要求高,为此,车间领导让我制定施工方案,并负责整个关键部位的焊接工作,就这样,水套焊接完成后,经压力实验全部合格,顺利通过验收,安装后全部达到及超过设计使用寿命。在维修工作中,我遇到过不同的工作环境,在周围的环境和条件的限制下,就需要扎实的焊接技术及工作经验。有一次,硫酸车间的一处不锈钢管靠近墙面的偏底部漏酸,由于底部离地面又很近,又是仰焊,很难焊接,要将生产停下来,设计拆除才能处理,这样势必会造成系统停产,在别人在讨论拆除方案的情况下,我对大家说,让我试试,我找来一面镜子,利用反射找到漏点,将焊条弯成所需弧度,在地上铺了一块模板,我斜躺在上面,一点一点的对泄漏处焊接,由于管避已腐蚀的很薄,我采取了短弧反复加固的办法,用了2个多小时,将其焊
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