生产的同型号电熔锆刚玉砖。厂熔化温度1590℃,从2011年5月9日改换蓝料生产到2012年3月停止生产,均没有摆脱结石困扰。流液洞进口上方池壁砖液面处不到14个月被侵蚀穿孔[7]。厂熔化温度1560~1570℃,耐火材料结石废品率平均0~1。当不恰当地提高熔化温度到1570~1580℃时,耐火材料结石废品率上升到2~5,该窑使用约27个月停窑大修时看到小炉舌头碹损坏塌落,因火焰长引起部分花格墙熔流,工作池碹严重损坏,而熔化池池壁砖和流液洞状况良好。在修复熔窑上部的部分结构后,该窑很快重新启动投入运行,预计可以继续使用18个月左右。两家玻璃厂耐火材料结石废品率和熔窑寿命相差巨大,验证了过高的玻璃液温度会使耐火材料蚀损加快的科学论断。厂简单化的认为出现耐火材料结石就是耐火材料质量有问题,而忽视了不合理的熔制方法也会导致大量耐火材料结石产生,熔窑结构某些不合理设计及池壁冷却风缺失也是产生耐火材料结石的重要原因。解决耐火材料结石的方法是设计合理的熔窑结构和工艺规程,科学地确定熔化温度指标,改善熔窑运行管理。改进池壁冷却风的配置,加强冷却效果,减弱玻璃液对耐火材料的蚀损。 23气泡海蓝色玻璃在合理的熔制工艺制度下,玻璃液得到良好的澄清,基本上不存在气泡缺陷。偶然出现气泡时,往往与熔窑熔化温度波动、玻璃液液面波动或不恰当的加料方法有关。当石英砂太湿造成熔制困难时,未熔石英、条纹、气泡会同时出现。某玻璃厂生产海蓝色玻璃瓶时出现以下现象该窑配置2条供料道,其中1条供料道玻璃液中没有密布小气泡,证明熔化池玻璃液澄清已经完成,而另一条供料道玻璃液中经常出现针尖状或放大的密布小气泡,其成因与工作池温度有关。由于该窑熔化池和工作池上部空间采用花格墙分隔,熔化温度和火焰长度对工作池影响很大。一侧小炉喷出的火焰长度比另一侧的长,在一侧花格墙上流挂的熔滴明显多于另一侧,工作池该侧的温度明显高于另一侧。
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