m处,在油管正、反方向分别打好背钳,背钳尾部用8号铁丝与井架连接。3.4调试泵压、排量,正常情况下油套管压差应小于2.0MPa,排量控制在0.45—0.55m3/min之间。起泵后缓慢加深管柱,边加深管柱冲砂循环,记录冲砂液名称、用量和漏失量,记录冲砂深度、冲出砂量。4钻磨桥塞:4.1下钻至桥塞坐封预定深度以上2-3m时停止下放,调试环型防喷器压力至8.0MPa,关闭环形防喷器,做上提测试,根据测试情况调整环形防喷器至适当工作压力;距吊卡上平面0.8m用密封胶带在油管上做标记。4.2关闭井口防喷器半封,启泵循环,泵压缓慢提升至0.45—0.55m3/min之间,记录空转泵压,调整适当泵压,正常压差应小于4.0MPa。4.3缓慢5下放管柱至桥塞上部,钻压30.0—40.0KN。钻磨过程中,在泵压和排量无异常的情况下,采用低钻压、高泵压、大排量钻磨。因水平段吨位显示不明显,钻磨进尺0.8m后每间隔15~20min应上提下放管柱2~3m,实探桥塞,确认桥塞是否钻通。4.4桥塞钻通后用循环液大排量循环2周,冲出井内桥塞碎屑。4.5停泵,拆掉背钳,开井口防喷器半封。4.6调整环型防喷器压力至4.0MPa。4.7加深管柱直至遇阻(遇阻吨位不得超过12kN),上提管柱2-3m。4.8重复4.1--4.7钻磨掉所有桥塞。4.9停泵,开井口防喷器半封,加深管柱至人工井底,然后上提管柱2-3m。4.10关闭井口半封。4.11距气动卡瓦上平面1.5m处,在油管正、反方向分别打好背钳,背钳尾部用8号铁丝与井架连接。4.12调试泵压、排量,正常情况下油套管压差应小于2.0MPa,排量控制在0.45—0.55m3/min之间。起泵后缓慢加深管柱,边加深管柱边冲砂循环,记录冲砂液名称、用量和漏失量,记录冲砂深度、冲出砂量。4.13停泵,开井口防喷器半封,起出井内全部钻磨桥塞管柱,起管过程中及时补压井液。
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