差的原因分析(1)计量系统中,从二次回路设计到电度表的选定均采用0.5级的标准,即整个系统从PT、CT连接电缆到电度表的综合误差也是0.5级的标准。原发变组计量系统综合误差测试结果也在0.5%范围内;(2)考核系统中的发电量,采用测量系统经过变送器送到DCS系统后,DCS经过一次3取2平均计算后再经远动系统送中调。从表五情况看,采用考核系统的发电量数据计算厂用电率基本符合电量平衡逻辑,即综合厂用电率高于生产厂用电率。2.3脱硫电量计量偏高2017年第一季度脱硫厂用电率异常偏高,在发电量最低的2月分,脱硫耗电率达3.56%,严重偏离对标值2.62%。异常原因为:(1)脱硫系统设备缺陷多,低容量的浆液循环泵故障,脱水机故障等,导致运行方式优化手段少。(2)浆液密度高,大于1150kg/m3时调整不及时或脱水机故障,导致脱硫负荷增加。(3)煤硫份高,导致脱硫负荷增加。3解决方法及措施(1)发电量计量误差解决方法:再次对发变组计量系统进行综合误差测试,核算综合误差是否在设计范围内,根据测试情况进一步分析计量回路及表计情况。(2)坚持电度表抄录采用自动抄表方式,在值长办公电脑上“贵州计量系统”网上抄录。(3)发电机发电量用采用“两个细则”考核系统数据,每天抄录方式为:从中调“两个细则”系统中“一次调频”栏内各台机组发电量中抄录即可。(4)严格控制脱硫耗电率:加强设备维护,加强设备缺陷考核力度,确保设备稳定运行,为优化运行方式提供基本条件。(5)严控浆液密度,通过优化运行方式,将浆液密度控制在1120kg/m3以下,减少公用系统设备运行,严禁超过1150kg/m3。(6)做好配煤工作,严控硫份,将硫份控制在2.5%以下。4结语厂用电率指标是火电厂节能降耗重要生产指标之一,做好厂用电率的分析工作,找出科学的降控厂用电率对策需要不断探索和实践,火电厂技术人员为之不懈努力,逐渐取代不少成果。
全文预览
