:4524.81安装后42-4448.29我们为了使系统正常投入运行,发挥其经济效益,通过试验对制粉单耗考核指标进行了修订,并加强了考核。从而保证了球磨机料位监控系统正常投入运行。经过今年1月至6月份运行,综合经济效益显著。制粉单耗指标降至25.36kWh/t达到了较低值,降了&14kWh/t,上半年#2炉耗原煤?万吨,计算节约厂用电140余万度,同时综合效益也很好,如;一台炉安装球磨机料位监控系统总投资30万元,投运后一台磨钢球装载量减少10余吨,每吨按5000元计算,一台磨节约5万元,四台合计节约20万元,加上制粉单耗降低厂用电量(上半年#2炉耗原煤量41.9万吨计算,单耗平均降低&14kWh/t计算节约厂用电341万度)的经济效益值,4个月可收回全部投资,另外,由于钢球不直接砸在村瓦上,衬瓦损坏及掉螺丝现象大大减少,从而降低了维护量和维护费等,另外由于实现了闭环控制运行人员调整工作量大大减少,减少了劳动强度,提高工作效率。遗留问题:1・由于皮带给煤机给煤量的增大。造成皮带漏煤量增大,所以加装皮带下清扫装置势在必行。2.加装料位监控装置后,再循环风量减少,势必造成三次风对锅炉燃烧的不利影响,为此必须改造输粉机,增加其运行的可靠性,从而保证低负荷时磨煤机经济运行方式调整的灵活性。投请投后单耗变化对蜃素时间#2炉制粉单耗全厂制粉电耗投前2000年4月34.6428.92000年5月33.1828.42000年6月32.2327.72000年7月34.3629.72000年8月32.7529.52000年9月33.6829.9•2000年10月34.5530.52000年11月32.6428.5平均值33.529.1正常投入后2001年3月26.1727.52001年4月26.3126.52001年5月24.0825.12001年6月24.8926.5平均值25.3626.4
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