.33≤CP<1.67Р设备1.67≤CPР4.2重点设备的管理Р重点设备除应符合主要生产设备管理的一般要求外,还应做到以下各点:Р4.2.1重点设备要有明显标志。建议用有符号的A的标牌,固定在设备上。Р4.2.2严格执行定人、定机、定操作、维护、检修规程制度。Р4.2.3做好操作工人和维修工人的岗位技术培训,严格先培训、后上岗的制度。Р4.2.4保证重点设备关键备件的库存储备,优先安排采购。Р4.2.5重点设备的完好率应达到:机械设备在96%以上,在用动力设备100%。Р4.2.6生产与维修部门共同保证实施维修计划。Р4.3重点设备的检查Р4.3.1实行点检制。对关键部位制定点检基准,严格实施日常点检和定期点检。Р4.3.2操作工每班对设备按规定点检内容逐项检查并作记录。Р4.3.3责作区内指定的维修工应按规定巡回路线对操作工的日常点检工作进行检查,并对设备故障作出记录,并及时排除一般故障。Р4.3.4实行润滑油质监测,定期取样检验,按质清洗换油。Р4.3.5对大型设备、生产线、自动线等设备可进行联合点检。Р4.4重点设备的维护Р4.4.1严格按照设备说明书规定做好日常维护和定期维护。Р4.4.2熟悉设备结构、润滑部位、加油品种、加油周期,按质进行润滑。Р4.4.3点检中发现异常,及时采取预防措施,对设备关键部位,推行状态监测维修。Р4.4.4对质量管理点的加工设备,注意加工过程中产品质量变化情况,发现异常,及时调整几何精度,消除超差项目。Р4.4.5生产任务繁重、维修工作量大的重型设备要采用集中多人进行定期维护,分部进行的日常维护,确保经常内外清洁,油路畅通。Р4.5重点设备的修理Р4.5.1严格执行预防性维修计划,事先做好维修前准备工作,尽量缩短停机时间。Р4.5.2结合修理工作,进行设备的技术改造,提高设备性能和效率。Р4.5.3对不同重点设备,采取不同的修理方法。
全文预览
