耐火材料喷涂

因细粉过多而下降。结合剂和固化剂的使用在粒度组成确定的条件下,喷补料中结合剂和固化剂对喷补料粘附性有很大影响。结合剂能保证喷涂时喷补料的结合强度,而固化剂可使材料能及时稠化、凝固,保持一定的流动性以填充受喷面,并有足够的保持强度。但固化剂用量应适中,用量过少时,喷补料与受喷面接触时虽经润湿,但无法做到瞬间定型,喷补料流淌距离过大,附着率低;固化剂用量过大时,喷补料经喷枪口喷出后,在高温下迅速硬结成型。在与内衬接触时已基本丧失了流动特性,无法润湿受喷面,附着困难。一般而言。固化剂的用量对附着率有一个峰值,适宜的范围很小,固化剂用量若不在这个范围内,喷补料的附着率会大幅下降。加水量和风压选择喷补操作时,用水量和风压的选择控制对粘附性影响很大。水量过小会引起“发烟”现象,喷补料与受喷面因水量小而无法润湿,发生弹性碰撞,材料无法附着;水量过大,喷补料流淌严重,亦无法附着。喷补时水量应在保证附着率的前提下尽可能减少用量,以免影响喷补料的使用性能。喷补操作时高压风是输送喷补料的载体,风压过大会导致材料与水在枪口处的混合不够充分、润湿不理想,且与内衬弹性碰撞过大,附着性差;风压不够时,喷补料与受喷面的接触不充分,附着率也不理想。五、喷补施工喷补料的损毁因素喷补料随着使用次数的增加喷补料的残存面积逐渐减少,其主要损毁原因是剥落而不是耐火材料中经常出现的熔损。喷补料在以一定压力的气体做为载体喷射至钢包内村表面时,由于喷补料中颗粒与基质部分的冲击力不同,与钢包内衬间形成点接触,它与内衬的粘结强度是靠这些接触点来保证的。即使喷补修补时钢包内衬温度在800~1000℃、使用过程中温度最高可达1700℃左右,但以这种接触方式也难以形成牢固的陶瓷结合。只有形成直接结合才能阻止喷补料的剥落,提高耐用性。本文参考自洛阳华珩耐火材料有限公司的文章。耐磨耐火材料喷涂检验批施工质量验收表机组工程编号: 性质:表