玻璃钢材料的配比

化工艺。④根据含胶量控制的要求,选择成型方式。⑤根据产品表面要求来确定成型方式。 6.铺糊施工:(转载于:写论文网:玻璃钢材料的配比) 铺糊是手糊成型的重要工序,必须精心操作。糊制前,先要检查模具是否漏涂。在有胶衣层时,则要检查胶衣层是否凝胶等。检查合格后,在开始铺糊,要先刷胶,然后铺布,注意排出气泡,直到达到设计厚度。在铺第一、二层布时,树脂含量应高些,这样有利于浸透织物和排出气泡。涂刮时要用力从一端把气泡赶净,使玻璃布之间能紧密贴合,含胶量分布均匀。糊制有嵌件的制品时,金属嵌件必须经过酸洗、去油,才能保证和制品牢固粘结,为了使金属嵌件的几何位置准确,需要先在模具上定位。 7.固化: 手糊制品常采用室温固化,正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时,才可以脱模。如聚酯玻璃钢制品,一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用,而要在高于15℃的环境中继续固化一周,才能达到使用强度。但是聚酯玻璃钢的强度增长,往往需要一年后才能稳定。判断玻璃钢的固化程度,除测强度外,尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情况下,当固化到巴柯尔硬度15时,便可脱模。升高环境温度,固化速度加快,可提高生产效率,加速模具周转。手糊成型的最佳环境温度为25~30℃。对于暴露面积较大的聚酯玻璃钢制品,在树脂凝胶前不宜加热处理,否则会使交联剂挥发,造成永不固化。为了缩短玻璃钢制品的生产周期,也可采用后固化处理工艺。 8.脱模、修整及装配: 当制品固化到一定强度后,便可脱模最好用木制或铝制工具,要防止将模具及制品划伤。大型制品可借助千斤顶或吊车脱模,但要避免用力过猛或重力敲击。对于某些尺寸较大,形状复杂的制品,可采用预脱模办法。制品脱模后需及时进行加工,除去毛边和飞刺,修补表面和内部缺陷。模型制作相关检验标准: ⑴模具成型尺寸控制准确,必须满足产品成形后装配尺寸;