.4460.8061.4341.0031.2621.463温度37.337.637.63736.937.536.434.937.1分析以上数据,从下图可以看出在烘干仓靠里面的1,2,3号位置上,风速低于其他地方,其中靠中间的2号位置为全烘干仓内风速最低,只达到了0.889m/s的风速;靠中部的4,5,6号位置上,风速高于1,2,3号位置,但低于7,8,9号位,处于中间水平。其中5号位置风速较4,6号位低一些;靠近下通风门的7,8,9号位置平均风速为全烘干仓内最高,其中8号位较7,9号位置风速低一些。可以看出烘干仓内靠近下通风门的地方,风速最高;中间部位,风速较高;靠近出料门的位置,风速较低;其中烘干仓中轴线上的温度比仓四周低。下面我们再来看看各测点平均温度之间的规律,请看下图从此图可以看出,在9个测点中,1,2,3,4,5,6号位置温度差别不大,其中2号,和5号位置温度较其他位置低。7,8,9号位置温度最低,其中8号位置温度为烘干仓内最低。结论:根据烘干原则,温度与水分成反比,说明8号位为鲜穗层中水分最高的部分,也就是最难烘干的部分。由于时间有限并没有对每个测点进行取样统计水分数据,所以这个结论只能是理论上的。希望有同事可以用数据来验证这个结果。我们都知道,风速与质量流率成正比。然而我们的出的数据结论显然不是这样的。从数据中可以看出,风速最低的地方,温度却不是最低的,相对来说,水分也不是最高的。而风速最快的7,9号位置,温度却相对比较低,也就是水分相比其他地方要偏高。分析后得出结论由于填仓厚度不均匀,填仓果穗中包含花丝过多,该处的静压头过高,从而影响质量流率,因为差别太微小,从数据中看出的结果并不明显。从上述分析我们验证出,填仓厚度及均匀程度对烘干速率的影响是填仓越厚越密,烘干所用的时间越长,烘干速率会降低。为了提高烘干效率,在果穗填仓时要严格控制,保证填仓厚度及均匀程度。
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