设计,可防整车倾翻;④夹轨器开钳后可向上升起100mm,使其较低处距钢轨面距离保持30mm,机车行走时夹钳与轨道不会发生干涉;⑤夹轨器的引导轮能克服钢轨平度及直度的缺陷,使夹轨器的中心线与轨道的中心线及钳口与钢轨面的高度保持在设计值内。液压机构(1)技术参数液压泵站电动机功率5.5kW;转速1440r/min;额定压力15MPa;工作压力10~12MPa;额定流量25L/min;贮油量40L;油品型号H46抗磨液压油。(2)YV1得电,YV3失电时,系统是高压状态。压力油经换向阀左位→液压锁→油缸上腔→活塞杆伸出→夹钳下行完成夹紧闭锁。YV2和YV3得电时,系统是低压状态。压力油经换向阀右位→液压锁→油缸下腔→活塞杆收回→夹钳上行完成松提钳,保持夹钳离轨面l00mm。如过载溢流阀动作。液压锁作用是封闭油缸,防止液压锁和油缸系统以外的油管渗漏,避免油缸因泵停止工作产生回位,特别是夹钳在开钳后的下坠。PLC控制系统(1)控制系统特点:夹轨器各个动作由程序逻辑自动控制,减轻了大车行走机构启动时的冲击,设有故障自动检测功能和显示。根据大车运行控制技术要求,PLC的输入信号有11个,输出信号9个,共20个点。整个PLC控制系统程序有120步,而且不需要与上位机通信。因此选用中外合资华光电子有限公司的SM-24R型。 自动控制夹轨器松开时,扳动行走开关的手柄,自动控制中心接到行走指令后,首先启动誓告装置,后启动液压泵,开启电磁阀,液压泵输出的油通过换向阀到油缸的下腔,活塞回缩,铰轴带动连杆在支架滑道上移动,再经连杆销拉动夹轨钳向内收拢,并绕导钳轴旋转开启夹轨钳,待钳口铁与钢轨完全脱开时,液压油缸将两只夹钳提高至上止点,闭合上止点行程开关,开启电磁溢流阀并将可以行走的信息反馈给自动控制中心,自动控制中心接到信息后先松开行走制动器,然后启动行走电动机,驱动行走机构使机车在轨道上移动。
全文预览
