3.4供货时每根产品上必须贴有含“材质、炉号、直径、重量”的标识(可写进合同内)。4采购过程中的要求4.1向原材料生产厂家及时索取每批材料的《产品质量证明书》;4.2随时了解供货厂家的生产和经营进度情况,确保供货质量及时间:4.3了解包装情况,确保材料在运输过程中不出现因包装产生的损伤。5进厂验收检验项目5.1发货前现场复核重量(条件允许前提下);5.2包装完整,标识清楚,对包装破损的材料进行重点检验,要求:无磕碰、划伤、变形等缺陷。5.3检查所有质量文件是否齐全,如:《产品质量证明书》、《热轧圆钢质量合格证》、《检验报告》等;5.4对金相组织(非金属夹杂、低倍组织、脱碳层)及化学成分进行复核,要求:符合GB/T3077-1999规定;5.5完成附表《圆棒料进货检验单》内容5.5.1每批材料的抽验数量不少于10%,要求全部合格,否则加倍随机抽样检验。5.5.2检验员完成表中型号规格、根数校验及第2、3项抽检,其余项由技术质量部完成。其中有任何一项不符合要求,均判定为不合格材料,进入评审程序或退货;若全部项目合格,判定为合格材料,办理入库手续。5.6每批的《采购合同》(复印件)、《圆棒料进货检验单》、《理化检验报告》及供方的《产品质量证明书》、《热轧圆钢质量合格证》、《检验报告》一并归技术质量部存档。2014.06.12附表:圆棒料进货检验单合同号:SMC01-14-供货单位进货数量(根)及重量(T)进货日期材质型号规格序号检验项目质量指标检验结果1金相组织及化学成分非金属夹杂、低倍组织、脱碳层及化学成分,符合GB/T3077-1999规定;2尺寸直径±0.7mm圆度公差1mm短尺长度不小于1.5m,根数不超过总量的10%每米弯曲度不大于4mm,每根弯曲度不大于24mm3表面质量缺陷深度(压痕、麻点、小划痕等)不超过0.7mm无严重锈蚀4重量校核按10%比例校核标识重量结论:
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