做好新标记。搅拌桩施工1、水泥浆配制本工程参照中心实验室的配合比试验结果及现场实际地质情况进行试桩施工。要求配置的灰浆应有很好的流动性,不离析,便于泵送、喷搅。同时还要满足最小水泥参入量不得小于20%、28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。施工前应搭建好拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,对全体工人做好详细的施工技术交底工作,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比严格控制在1.3~1.5,具体根据可现场实际情况调整,水泥总体掺量为20%(重量)。2、喷浆、搅拌成桩启动电动机,根据土质情况按计算速率,放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉,直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求,钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液,每次下降时喷浆60%,提升时喷浆40%。钻机钻进和提升速度宜控制在0.6~1m/min,按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液,钻杆提升完毕时,设计水泥浆液全部注完。钻机下钻至设计深度后,搅拌头应在桩端1m范围内上下喷浆搅拌30s左右,然后提升。当钻头提升至地面以下0.5m时,应停止喷浆。3、施工记录施工过程中,由工长负责填写施工记录,施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工,施工记录报项目监理审批。质量检验1、质量标准施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书,并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证,以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。施工结束后,应检查桩体强度、桩体直径等项指标。
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