中成品保护,及时对存在的质量缺陷进行处理。加强对管片原材检验、检测、检查,确保各种规格及各项性能满足规范及技术要求,严格按照配合比下料。振捣时间根据混凝土坍落度情况而定,确保混凝土振捣密实。严格执行先两边后中间分层由低向高的浇注顺序,采用振动台振捣,每块管片振捣时间宜控制在4min~6min,不大于8min,避免气泡聚集在止水带凹槽处排不出来。选择黏度小且不含引气剂的脱模剂。收面结束混凝土达到初凝时覆盖一层塑料布,以防止蒸汽水滴,滴落其表面影响外观质量。 5气泡混凝土固化后产生气泡病害的原因主要有:水泥水化热,混凝土水灰比偏大。脱模剂黏度较大,造成空气滞留。灌注混凝土分层过厚。振捣方法不当,漏振或振捣不足。外加剂的副作用,一般外加剂都有一定的黏度,增大了排气的难度。为减少气泡病害可以采用以下控制措施:根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。使用水溶性高效脱模剂。 6管片表面色差过大在管片施工中还应当注意做好颜色的控制保持一致性。缺陷原因分析造成管片表面色差过大的原因主要有:养护方法不当。模具不定期检测、清理不干净。隔离剂不匹配或涂抹不均匀。混凝土过振离析。钢模封密不严,漏浆、漏水。含水率检测不及时。缺陷控制措施管片表面色差过大缺陷控制:加强养护控制,优化养护工艺。管片在混凝土施工中应当注意气候变化对施工所造成的影响,注意做好防暑保温工作。通过做好温度控制以使得Ca2能够均匀析出,控制好粗细集料的粒径和杂物含量避免杂色的产生。在混凝土养护过程中注意做好浇水。振捣时间根据混凝土坍落度情况而定,确保混凝土振捣密实,避免混凝土的过振离析。做好钢模密封避免漏浆。严格按技术交底进行混凝土浇筑,并通过电子计量和增加检测含水率的频次,控制混凝土的均匀性,避免色差。结语以上是本工程在管片制作过程中分析、总结的经验,其中可能存在不足与纰漏,恳请各位同行批评指正,希望本文能给业内同行提供参考。
全文预览
