然后,曝气池内开始放入一些被处理的焦化废水,按设计水量的Р1/10、1/8、1/5、1/2逐渐加大进水量,投入营养液或用面粉调制的浆糊(进水COD控制在300mg/L左右)进行闷曝,每天进行2次。3天后,测试COD 值,如果COD“有50%的去除率,可使进水中的COD值增加至500mg/L;如果COD的去除率达到60%~70%,假如要处理的COD在1000mg/L,这时可减少所投入营养或面粉浆糊,增加废水水量,而进水COD还是控制在500~600mg/L;如果COD去除率不变,则再次减少营养或面粉浆糊而增加废水进水量,开始曝气池污泥受冲击,MLSS下降,但是一经适应后,污泥继续增长,原生动物钟虫、等枝虫、盖纤虫、漫游虫等非常活跃,一直到废水全部进入曝气池内达到设汁要求,正常控制工艺条件,各种有机物去除率稳定,约经1~2个月时间,污泥驯化成功。如果焦化废水中缺少N或P,那么按比例根据水量每天要补加投入。培养化结束可转入正常运转。Р焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程,其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。Р 蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源,是含氨的高浓度酚水,由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出,送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成:装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14%计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后,称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向,有的是直接蒸氨,有的是先脱酚后蒸氨,有的是与富氨水合在一起蒸氨,还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨,脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水,其所占比例不大,污染指标也较低,这里就不介绍Р了。
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