线画法示意图Р8.3.2组对时,也可在环缝之间用焊条插入,或垫入垫片测量,以使组对时的环缝均匀。Р8.3.3筒体一侧开孔较多时,焊后收缩与弯曲变形,应采取反变形措施。Р8.3.4组对筒体使用的转胎要调平,找直转胎。为防止筒体悬空变形可多放几个转胎起到支撑的作用。但主动转胎必须放在中部,以便筒体易转动,如放在端部则因受力小使摩擦力小的筒体不易转动。同时要保证转胎的高度和跨度相等,其跨度包角越450~600。对胎具等高、等跨并平行的,检查可用直尺和拉线相结合的方法达到这一要求。Р?胎具的布局和设计Р8.3.5多名焊工在对称部位同时进行焊接,对细长筒体更应注意增加,焊工在对称部位同时焊接。Р9、弧度超差Р9.1现象:筒体圆弧过大或过小Р9.2原因:卷圆过程未及时检查或检查不细。Р9.3防治措施Р9.3.1在筒体聚氨酯过程中,用圆弧样板对筒体上、中、下部都要卡试检查,不能只卡试某一部位。Р9.3.2在上、中、下部检查时要沿圆移动几个测点,以扩大检查部位,不能局限于某一点。Р10、罐底焊接变形Р10.1现象:罐底焊接完后,在中间部位多发生不同程度的凸起,有的超过允差。一般向下凹的较少。Р10.2原因:焊接工艺还有不当之处,主要是焊接过程焊缝周边因受热而引起金相组织转变,这部分组织的断面收缩率大,冷却后引起周边收缩,相对中间伸长,面积增大,面形成中部凸起变形。Р10.3防治措施Р10.3.1焊接工艺程序上还是要先短缝后长缝,并采取分段退焊,由内向外,富哦名焊工同时进行。Р10.3.2用锤击法使受热的周边伸长,以与其他部位平衡,可消除中凸变形。一般由外向里的锤击效果较好,如先从中部锤击因中部是封闭端,反而越锤中部变形越严重。Р10.3.3在实践中,罐底常常发生多处不规则凸起变形,但超差不大,也有在凸起部位打洞向内充砂以使罐底与基础达到贴实的做法。然后在将此孔补焊,但这种方法还是少用为好。
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