板及钢筋间的所有杂物必须清理干净,清除有可能存在的积水。Р(2)混凝土的浇筑要连续,按施工组织设计方案和混凝土施工规范进行,有效控制布料进程,严格禁止混凝土出现冷缝。Р(3)膨胀剂混凝土振捣必须密实,不能漏振、欠振、也不可过振。振捣时间宜为10~30秒,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。振捣时,快插慢拔,振点布置要均匀。在钢筋密集、施工缝、预埋件处,加强振捣。避免长时间在一处过分振捣。Р(4)严格控制混凝土接槎的时间,不得超过混凝土的初凝时间;两层先后浇筑的混凝土处应加强振捣均匀,保证混凝土的均一性。Р(5)梁板混凝土成型完,等表面收干后必须用木抹子搓压混凝土表面,以防止混凝土表面出现裂缝(主要是塑性沉降裂缝、和表面快速失水干缩裂缝),抹压共2~3遍,最后一遍搓毛。底板混凝土表面快见白时,应立即进行养护,建议覆盖草帘子保水养护。如果遇到有风天气,混凝土找平后应立即覆盖一层塑料布,防止水分过快散失,不利于膨胀剂作用的发展。Р(6)雨天施工,必须有防雨措施。Р6、混凝土养护:Р微膨胀混凝土的养护是保证质量的最重要的措施之一,一定要派专人负责养护工作。养护期14天。建议:混凝土浇筑完毕,经抹压搓毛后,立即覆盖一层塑料薄膜保水养护,混凝土终凝后,洒水养护(薄膜可拆除),需保证养护期内混凝土表面保持润湿。如是在冬季施工,混凝土浇筑振捣完毕,经Р刮平后,应立即覆盖一层塑料薄膜,根据浇筑时期天气温度等原因,确定覆盖保温材料厚度。Р外墙脱模后,宜立即涂刷养护剂进行养护。Р注意:养护工作一定要落实到位。保证养护的有效强度和有效时间,这是确保微膨胀混凝土性能指标以及进行超长无缝施工技术的重要措施之一。Р7、混凝土质量检测与控制:Р每班检测砂的含水率和混凝土的坍落度不少于2次。Р每班检查原材料的称量不少于2次。Р按GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》留置抗压强度试块及检验评定。
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