料始终处于最佳含水量状态。Р2.5水泥稳定级配碎石混合料碾压不密实:Р监理要点:Р(1)对分筛后各种规格的骨料堆放进行把关,堆与堆之间设置编织袋隔墙,编织袋内装同种材料,做好排水防洪设施,细骨料采用蓬布覆盖,以防细料流失。Р(2)使用自动计量拌合站,电控加水,经常检查进料斗粒料情况,使用装载机随用随添加,确保各料仓的粒料平衡。Р(3)严格控制混合料的含水量,现场安排试验人员随时对原材料的含水量和成品混合料的含水量进行测试,以便随时调整上水量。Р(4)采用重型压路机进行碾压,复压时应采用20~25t 振动压路机,碾压可得到满意的效果。Р(5)混合料两侧支撑采用方木,每根方木至少固定三个点,而且两边的方木不能过早的拆除。Р(6)要求试验室派专人在现场对压实度跟踪检测,确保压实度达到规定标准值。Р2.6干(温)缩裂缝:Р监理要点:Р(1)充分重视原材料的选用及配合比设计。Р1)水泥品种的选择:不同品种的水泥干缩性有所不同。普通硅酸盐水泥干缩性很小、火山灰质硅酸盐水泥次之、矿渣水泥较大。因此,选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝。Р2)水泥剂量与级配:设计配合比时,通过水泥剂量分级和调整集料的级配,来保证基层的设计强度,降低水泥剂量。Р3)限制收缩最重要的措施是除去集料中的粘土含量,达到规范的范围,而且愈小愈好。Р4)细集料不能太多:细集料<0.075mm颗粒的含量≤5%~7%, 细土的塑性指数应尽可能小(≤4%) ,如果粒料中0.075mm 以下细粒的收缩性特别明显,则应该控制此粒料中的细料含量在2%~5%,并在水泥稳定粒料中掺加部分粉煤灰。Р5)水泥的水化和结硬作用进行的比较快,容易产生收缩裂缝。有条件时可在水泥混合料中掺入粉煤灰(占集料重量的10%~20%),改善集料的级配以减少水泥用量,延缓混合料凝结,增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变能力,减少水泥稳定基层的温缩。
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