始安装另一侧模板,边安装边校正,边拧螺栓,靠螺栓带紧两侧模板及木塄,并保证墙板及墙板厚度。Р模板应拼接严密,平整,所有拼缝用单面胶带粘缝,防止漏浆错台现象。Р模板架设地面应坚实,支撑牢固,要满足纵横稳定性要求,能承受砼浇捣时所产生的震动荷载。Р模板支设完毕,经自检合格后报项目部质检部门验收,通过后认真填写资料,由项目质检部门报监理工程师验收,监理工程师批准后方可浇筑。Р模板在浇筑砼之前,再次检查轴线和截面尺寸,预埋套管、预留洞口平面位置及高程,符合设计要求后, 方可浇筑砼,在浇筑砼时应设专人看管模板,发现问题应及时处理。Р为保证模板的周转使用和浇筑质量,砼浇筑一次高度不应超过50cm,不得使用振动棒振动模板。Р模板拆除时,应保证不损坏砼棱角,不损坏砼表面为度。Р模板拆除应现拆除连接件,再由人工传递,轻轻放下,分类堆放整齐,并清理干净,涂刷隔离剂备用。Р1.5、砼工程Р施工准备:材料、机具准备已完善。Р砼浇筑Р砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收,做好隐蔽验收记录;砼浇筑采用1台砼运输送泵车浇筑,确保砼连续浇筑施工;砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣,φ50振动棒,配3根振动棒,其中2根作为二次复振,确保不漏振;为保证砼浇筑质量,关键在于砼振捣,振动棒移动间距不得大于300mm,即每300mm间距插一棒振捣,振捣时间一般为15~30秒钟。左右振捣插点要均匀排列,不得漏振;砼浇筑厚度不应超过500mm,应一次整浇,采用赶浆法浇筑;经过振捣后的砼,可使其骨料和胶凝料二次排列组合,并排出其内的气泡,增强砼密实度,提高砼的抗渗性能;砼振捣要求,振捣至虚浆上浮,不再有气泡冒出为止,振捣要快插慢拔,振捣时间一般为15~30秒为宜;做好二次复振工作,对每个角落的砼均应振捣.确保不漏振;砼浇筑完后,收面搓毛,并严格控制表面标高及平整度,搓毛不少于两遍,防止出现干裂、风裂等可避免现象;
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