符合设计要求后,方可浇筑砼,在浇筑砼时应设专人看管模板,发现问题应及时处理。为保证模板的周转使用和浇筑质量,砼浇筑一次高度不应超过50cm,不得使用振动棒振动模板。模板拆除时,应保证不损坏砼棱角,不损坏砼表面为度。模板拆除应现拆除连接件,再由人工传递,轻轻放下,分类堆放整齐,并清理干净,涂刷隔离剂备用。1.5、砼工程施工准备:材料、机具准备已完善。砼浇筑砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收,做好隐蔽验收记录;砼浇筑采用1台砼运输送泵车浇筑,确保砼连续浇筑施工;砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣,φ50振动棒,配3根振动棒,其中2根作为二次复振,确保不漏振;为保证砼浇筑质量,关键在于砼振捣,振动棒移动间距不得大于300mm,即每300mm间距插一棒振捣,振捣时间一般为15~30秒钟。左右振捣插点要均匀排列,不得漏振;砼浇筑厚度不应超过500mm,应一次整浇,采用赶浆法浇筑;经过振捣后的砼,可使其骨料和胶凝料二次排列组合,并排出其内的气泡,增强砼密实度,提高砼的抗渗性能;砼振捣要求,振捣至虚浆上浮,不再有气泡冒出为止,振捣要快插慢拔,振捣时间一般为15~30秒为宜;做好二次复振工作,对每个角落的砼均应振捣.确保不漏振;砼浇筑完后,收面搓毛,并严格控制表面标高及平整度,搓毛不少于两遍,防止出现干裂、风裂等可避免现象;框架柱、梁板砼浇筑柱砼应分层振捣,每层厚度不应大于500㎜;第一层浇筑好以后,继续向上浇筑;使用插入式振捣器应快插慢拔,馇点要均匀排列,均匀振实,振捣上一层时振捣棒要插入下一层5~10cm,以消除两层间的接缝;梁板砼应同时浇筑,浇筑方法可由一段开始,采用“赶浆法”,即先浇筑梁。根据梁高分层浇铸成阶梯形,当达到板底位置时与板砼一起浇筑,不断向前推进,直到浇筑完毕;浇筑板的砼,人工铁锹将砼将砼摊平后,用平板振捣器来回振捣,并用插尺检查砼的厚度,振捣完后用木抹子抹平
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